PPH管道施工方案设计.doc

实用标准文案 精彩文档 一、工程概况 本施工方案主要针对废气及残液处理工序、氯化氢合成工序中PPH管道编制。本工程PPH管道施工方法主要是采用SG160焊机焊接及手工塑料焊条焊接两种方式。SG160焊机焊接主要针对对焊接头焊接，手工塑料焊条焊接主要针对承插焊接及固定对焊接头焊接。 二、PPH管材介绍 1、PPH管材标准 ◇? Beta-（β）-PPH管材执行DIN8077/8078标准。 2、PPH管材特点 ◇??寿命长-----Beta-（β）-PPH管材具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。 ◇? 耐化学性-----在所有聚丙烯管材中，实验证明(?)-PPH管材具有最强的耐化学性能。 ◇? 冲击强度-----与传统的（α）-PPH管材相比较，(?)-PPH管材具有显著的低温抗冲击强度。 ◇? 耐温-----根据实际应用情况，(?)-PP-H管材适用的温度范围从-200C至+1100C。 ◇? 耐压-----在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中，(?)-PPH管材具有最高的耐压性能（MRS10） ◇? 高性能-----(?)-PP-H管材性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(?)-PP-H管材系统的焊接安装质量，还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。 3、PPH管材性能 序?号 项????????目 要?????????求 1 短期液压强度（环应力22Mpa,1h,20℃） 不破裂，不渗漏 2 长期液压强度（环应力5.0Mpa,165h,95℃） 不破裂，不渗漏 3 纵向收缩率（110℃）,% 1.3 4 Charpy冲击23℃ 50.0 5 Charpy冲击-20℃ 4.0 6 热变形温度,℃ 96.0 三、SG160 、SG250焊机性能简介 1. SG160焊机专门用于塑料管路的对头焊接，不允许用于其它用途。 2. SG160焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d32-d160 ，SG250焊机可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围 d160以上。 3. 加热板的电源要求是：220V，50Hz 4. 加热板的功率：1400W。 5. 刨刀马达的功率：750W 6. 对于 SG160 、SG250 而言，要焊接的管子总是卡在焊机的左侧，管件总是卡在焊机的右侧。 （基于操作者面对焊机正面）。 四、焊接技术基本介绍 1. 对头焊接 当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时，通过机械施加特定的压 力完成整个焊接工作，整个过程不需要任何辅助材料。 对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同。 在焊接中压力的压化要求可以控制，所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变 化过程与操作过程划分如下图。 2.承插焊接及固定口焊接 承插焊接及固定口焊接采用手工塑料焊条焊接，焊接时热风机需将焊接母材及焊条同时熔化到适应状态，焊接速度保持适中。 五、辅助工具材料 1. 电源插座。 带有复位安全过电保护装置，零线必须接地保护焊接设备。 2. 酒精/纯木浆纸 浓度95% 的酒精（分析醇）和专用清洁剂（Tangit）纯木浆纸，用来清洁焊接面。 六、对头焊接步骤 1. 正确装配固定好焊机，连接电源。电源必须有接地 装置。打开焊机左侧端面黑色大头锁紧螺栓，焊接 压力由弹簧来形成。（图 3） 2. 加热板托架上下各有一个带槽口的偏心大头渡镍螺 栓，对头焊接时把槽口调至水平位置并锁紧。这样 加热板才可以延轴线左右滑动，压力分布均匀。 （图 4） 3. 调整刨刀手柄上的转向拨键和转速旋钮。从刨刀电 机一侧看，刨刀是顺时针方向旋转。（图 5） 4. 根据需要安装相应规格的铝制卡具插片，并将其固定在卡具基座上，装上相应规格的钢制卡具条。当管子较长时建议加装相应规格的辅助 Y型支架。（图 6） 5. 设置焊接温度。按一下控制面板上的功能键 P，再按上下箭头设定焊机所需温度值。（图 7） （PE / PP：210℃±10℃；PVDF：240℃ 6. 把要焊接在一起的两个部件放进焊机卡具内。管与管进行焊接时把标示线尽量控制在同一轴线上正确对齐。（图 8） [注] 原则上管材上的标示应在焊接时相互对齐。焊接端的管子端 口距卡具的距离不超过30mm。四组卡具最外侧的两组应卡紧 管子。 7. 放入刨刀，把刨刀安全挂钩挂在焊机滑动轴上。左手 反握刨刀手柄，用大拇指按下电源按钮启动刨刀，同时用右手顺时针方向转动焊机右侧的手轮，均匀用力 将两个部件顶在刨刀上进行管子或管件切削找平。当 切削掉的塑料刨花宽度和管壁厚相同，长度超过管外 径周长，即可停止。（图9 / 图10） [注]右手转动焊机手轮进行找平切削时严禁用力过大、过猛。切 削压力控制在 2