浆砌重力式挡是土墙施工方案.docxVIP

浆砌重力式挡土墙施工方案 一、准备工作： 1、 基础开工前，向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经监理工程师批准后开工。 2、 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 3、 施工现场用电采用发电机发电，施工用水采用现场修建临时蓄水池。 4、 在现场设置“施工须知”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人；砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。 二、基坑开挖： 1、 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。 2、 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。 3、 用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土， 4、 以免机械扰动原状土或超挖。 5、 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 三、施工工艺及流程图 1、基础支砌 无论是土质基坑还是石质基坑，第一层基础均毛石挡墙墙外灰缝厚度不大于30mm,当基底有倒坡时，第一层石头应大面朝下顺坡铺砌，在基础中部调平倒坡。扎边石采用块石（不切边），保证基础的整体性和强身能有效压到禁边石。基础应分层支砌，同时应按厚度考虑分层，基础支砌层的层高最大不超过30厘米，最小不得小于20厘米。两米直尺检验基础内外侧时，平整度标准为3厘米。 2、墙身支砌 墙身支砌时，要严格使用靠坡板和挂线，确保几何尺寸，计划好层数，严格水平分层。砌体背镶石使用的片石厚度（垛板）不小于20厘米，应长（垛板长不小于30厘米）短相间地与填心石砌块咬接，且敲去菱角凸出部分、形状较为方正，表面稍加修凿，砌缝不大于4厘米，不得出现通缝；背镶石2米直尺平整度标准为3厘米。 镶面石应分层平砌，严禁薄石立砌，上下错缝搭接长度不小于10厘米，缝宽均匀，做到每层层高一致，平缝顺接，竖缝笔直，结构两顺一丁。墙面严禁使用垫石。支砌面石时，首先试支，试支不合压缝或不平稳时，应调换面石或清凿座板（垛板），试支合格后，再摊铺砂浆正式安放面石。在已砌好的砌体上续砌时，应将泥土、杂物清干净，浇水湿润，不得在砌好的砌体上加工、打凿石头和倾倒丢用石头，从支砌开始到支砌完毕后七天应进行浇水养生砂浆。 3、砂浆工艺 砌筑砂浆的使用必须湿座浆和挤浆，砌体的任何部分均不得使用灌浆法施工，石头要分块砌筑、大面朝下，座浆支砌平稳、挤浆饱满，不得产生干缝和空缝，填心石垫石必须上下有浆。石块不得直接贴靠或脱空，镶面石竖缝内要使用斗口砂浆；砌体应分层砌筑，砌体较长时，可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2米，分段位置宜尽量设置于沉降缝处，水平缝应一致。 4、坡比 墙身的前坡与后坡要按照设计的坡比用靠坡板收坡，支砌每层石头时，应四周挂线，先四周后填心，填心石应按石头的自然形状，交错放置，尽量做到缝隙最小，然后用砂浆填缝隙的1/2，再根据缝隙大小选用合适的小石块放入，用小锤轻轻敲击，将小石块全部挤入缝隙砂浆中，填满整个缝隙，填心石的灰缝应彼此错开。 5、填心石 严禁使用薄片和大孤石。片石支砌应大面朝下，座浆摆稳并用嵌缝小石块挤浆施工。每层填心石及背镶石的标高均不得大于面子石的标高。 6、沉降缝， 沉降缝要根据地质条件，墙高、墙身断面的变化来设置，不应长于十五米；缝宽必须保证2厘米，缝口修凿加工精细，缝隙垂直整齐，不得出现咬口或缝体歪斜的情况。基础沉降缝用粘土填塞，墙身沉降缝内外在交工前统一用沥青麻絮填塞，厚度（深度）不小于5厘米，内外全部填塞，外侧填至常水位上30厘米。为了保证沉降缝宽2厘米和砌体质量，沉降缝一律采用修凿过石块支砌。 7、泄水孔 高出地面或水沟帮３0厘米开始设置，沿长度方向每隔2～3米设置一个，距墙顶两层面石的范围内不设泄水孔。墙身每高1～1.5米设一排并以上下泄水孔成品字形交错布置，总体呈梅花型布置，内高外低，泄水坡率不小于１％，洞内用砂浆抹顺使水流通畅，无堵塞现象，进水口设碎石反滤层（30×30的碎石堆），统一安装Φ75的PVC管或外口统一做成5厘米宽，10 8、勾缝 勾凸缝时要求顺直不做假缝，支砌时，砌缝应向内凹2～3厘米，确保勾缝牢固，严禁抹平缝。 9、外观 砌体外观要求勾缝平顺，无脱落现象，沉降缝、泄水孔加工精细，泄水孔无堵塞现象。面石颜色、凿痕加工均匀一致，挡墙线型平顺。 5、工期安排 2005年9月5日～９月10日 基坑开挖和处理 2005年9月11日～９月25日 基础砌筑 2005年9月26日～10月20日 墙身砌筑 6、机械设备安排 挖掘机1台（神钢SK320） 装载机1台（ZL50） 砂浆搅拌机3台 自卸汽车4台 施工工艺流程框