芳烃为原料的化学品..ppt

* * * * * * * * * * * * 在有氢和水蒸气存在下，氧化铁体系可能有四价铁、三价铁、二价铁和金属铁之间平衡。根据研究，Fe3O4可能起催化作用。在氢作用下，高价铁会还原成低价铁，甚至是金属铁。低价铁会促使烃类的完全分解反应，而水蒸气的存在能阻止低价铁的出现。 ??? 助催化剂K2O，能改变催化剂表面酸度，减少裂解反应的发生，并能提高催化剂的结焦性能和消炭作用，以及促进催化剂的再生能力，延长再生周期。 ??? 助催化剂Cr2O3，是高熔点金属氧化物，可以提高催化剂的耐热性，稳定铁的价态。但氧化铬对人体及环境有毒害作用，可采用无铬催化剂，如Fe3O4-Mo2O3-CeO-K2O催化剂，以及国产XH-02和335型无铬催化剂等。 * * * * * * * 流程见图10-1-4，原料乙苯和水蒸气（H2O/C8=6～9） 经预热后进入脱氢反应器，反应器由许多耐热合金组成，管径100～185mm，管长3m。管内装填催化剂，管间是加热烟道气，反应温度为580～600oC ，乙苯的转化率为40%～45%，选择性可达92%～95%，副反应较少。由于温度沿反应管轴向变化不大，又称为等温反应器。反应尾气经热交换器后进入冷凝器冷却冷凝，冷凝液分离水分后进入粗苯乙烯贮罐。不冷凝的气体中含有大量的H2及少量的CO2，一般可作燃料使用，也可将其提纯做氢气源。冷凝液经蒸馏分离出苯、甲苯、乙苯，再经精馏塔馏出合格的苯乙烯产品 * （a）是圆筒形辐射流动反应器，苯乙烯选择性达到90%～91%的情况下，其乙烯的转化率达50%～73%，已实现了工业化。（b）是与（a）相似的反应器。（c）是双蒸汽两段绝热反应器，乙苯转化率提高10%，水蒸气量有所下降。（d）是多段径向流反应器，可提高苯乙烯的单程收率。（e）是带有蒸汽再沸器的两段径向流绝热反应器 乙苯脱氢反应制苯乙烯在低压下操作，如当压力为506.6kPa下，乙苯转化率可达70%，苯乙烯的选择性达95%。同时在多段绝热反应器中，根据反应的需要，每段可装填不同的催化剂，以发挥催化剂的最大效能。 新型催化剂的目标是：在减少水蒸气比及降低压力条件下，提高苯乙烯的选择性，沿三个方面进行。第一是选择合适的助催化剂,如Fe2O3-K2CO3-K2Cr2O7-V2O5-水泥催化剂，在水蒸气比为2～3：1的条件下，乙苯的转化率为31%-80%，苯乙烯选择性为90%。催化剂助剂有K、Cr、V、Ni、Pd、Al、Ca、Mg、Mo等。我国研制成功的GS-01、GS-2催化剂在水蒸气与乙苯比为2：1，温度为600 oC及液空速为1h-1条件下，乙苯的转化率为60%，苯乙烯选择性为95%～96%。第二是改进催化剂颗粒的粒度和形状，小颗粒，低比表面，异形催化剂有利于选择性的提高。第三是改进催化剂的使用方法，对多层反应器可填充不同的活性催化剂，各段水蒸气的加入量也可周期开停，使催化剂轮流活化，消除因温度与压力引起的波动，提高苯乙烯的选择性 * * * * * * * * * * 常压下丙烯与苯以1：6～7(摩尔比)连续地从烷基化塔的底部送入，烷基化反应液由塔上部溢出，夹带的催化剂大部分经沉降分离后返回烷基化塔，烷基化液中带走的少量催化剂用水分解，再加碱中和。烷基化液要用多塔连续精馏，分别回收未反应的苯、乙苯(系由原料丙烯中夹带的乙烯形成)、异丙苯和多异丙苯 新鲜苯、回收苯都要除去水？ 丙烯如何输送？ 丙烯进烷基化塔之前要经过汽化器，其内部结构如何；用什么热载体？ 回流冷凝器的作用？ 水解残留催化剂中的AlCl3不能直接进入精馏塔？ 如何从反应产物中去除催化剂？ 焦油是如何产生的？ * 100%H3PO4凝固点42.4℃；为避免催化剂粉化结块软化成泥状而失活，除温度保持200～250℃外，要保持适宜水量！ （3）液相法与气相法的比较 原料单耗 (/吨异丙苯) 综合指标 (/吨异丙苯) ? 设备 台数 ?苯 （t） 丙烯 （t） 催化剂 （kg） ? 总收率 （%） 总能耗 （kJ） 污水量 （t） ? 气相法 ? 0.677 ? 0.350 磷酸 1kg ~96 650 无 ~40 ? 液相法 ? 0.664 ? 0.355 AlCl3 3kg HCl 3kg ~97 4430 10 ~60 ? 8.3.1 异丙苯的合成 * 8.3.2 异丙苯的过氧化 （1）化学反应 ?主反应： cymene cumyl hydroperoxide (CHP) * ?副产物： ◎二甲基苄醇 ◎ a-甲基苯乙烯 ◎苯乙酮 ◎过氧化二异丙苯 (DCP) ◎甲酸 8.3.2 异丙苯的过氧化 * （2）反应原理 ① 链引发 ? 由链引发、链增长和链