某单位6S管理果报告.pptVIP

6S管理工作汇报 规范车间现场管理 改善职工工作环境 XX单位 年 月 日 一、我们的6S工作思路 二、我们做了那些 三、6S成果与效果展示 四、总结以及下一步工作重点 以前车间现场墙面标识凌乱、设备颜色不统一、工具乱放、线路裸露在外，存在安全隐患。 以前车间照片 工作现场（车间和办公现场）脏、乱、差； 各类物品标识不清，物品未定位放置，经常寻找； 员工工作效率低下，精神面貌不佳，执行力差； 以上局面影响了公司的形象，也给公司持续发展造成了障碍。 6S工作思路 按照XX公司的统一部署 以精益生产为方向 以现场管理为载体 以6S活动为主线 结合金属厂实际 以基础管理为突破 结合效能建设和质量管理 6S可视化 管理体系 围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素，全面开展厂区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工作。 概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保 留必要物，将不要物清理出工作现场。 目的：改善和增加作业面积； 现场无杂物，通道通畅，提高效率； 减少磕碰机会，保障安全； 消除管理上混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金。 原则：下定决心，果断处理； 准确判断基准，统一处理方式； 追根溯源，找出问题根源，彻底解决； 每日检查，形成循环过程，持续进行。 对象：无使用价值物品，如枯死花卉； 不使用物品，如回收纸箱、废轮胎； 造成工作不便的，如堆物过量影响作 业； 占据工房重要位置的闲置设备。 分 类 “要” “不要” 拖车、料架 生产设备用的备品备件 消防、安全用品 在用的垃圾桶 旧标识牌、过期标语 损坏的工具、零件、拖车 废包装袋、边角余料 改进前维修班工具柜高低不平 改进后维修班整齐干净 概念：将留下的必要物按科学合理的方式摆放整 齐，并加以明确标识，做到拿取和放回高 效率。 目的：使工作场所一目了然； 打造整洁有序的工作环境； 消除过多的积压物品； 以最快速度取得所需物品，在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 要领：落实前面整理的步骤； 明确放置场所； 明确放置方法； 划线定位； 明确标识。 原则：物品摆放应定位，不能每天换一个地方； 统一各类标识，大小、规格、形式一致； 整顿应持之以恒，长期坚持。 改进前工具架上没有标示 改进后工具架上物品标示清楚，一目了然 概念：将工作场所现场、工作中使用的设备清扫 清扫干净，保持工作环境干净、无脏污、 无垃圾、无灰尘，并防止污染产生。 目的：清除脏污，保持现场干净、明亮； 减少故障和停机时间，减少损耗，稳定品质； 减少人身伤害。 对象：从地面、墙角到天花板的所有物品； 机器和工具； 困难部位和死角； 污染源，包括粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等。 原则：自己使用的设备、工具，尽量自己打扫，不依赖别人； 必须确认自己安全后，再对设备进行清扫、点检、维修保养； 清扫不是打扫，还有维护打扫结果。 概念：养成遵守6S规范的好习惯，形成主动发现 问题，改善问题的好习惯。 目的：培养具有好习惯和遵守规定的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造良好的团队精神。 对象： 员工交往方面的行为素养； 出席会议方面的素养；