液化气脱硫醇碱高效再生技术交流稿200912版(外发精简版).pptVIP

液膜脱硫及碱液高效再生工艺 宁波中一石化科技有限公司 * 公司简介 公司简介 液化气中硫形态及脱除 碱抽提及碱再生中的主要反应 相间传质过程的影响因素 传统液化气脱硫醇及碱液再生工艺 传统液化气脱硫醇工艺特征 传统工艺产品总硫及硫醇硫比较 传统脱硫系统的硫平衡特点 液化气液膜脱硫醇及碱液高效再生工艺 液膜脱硫醇及碱液再生系统的硫平衡 液膜技术原理及特征 碱液高效再生原理及特征 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 业绩介绍 专利一览表 营业执照 专利证书 专利证书 专利证书 高新技术企业证书 质量管理体系证书 创新基金立项证书 * * LiFT-HR 1999年 开始研究液膜脱硫醇技术 2002年 国内首套液膜脱硫装置投用(8t/hr) 2004年 公司成立,注册于宁波国家高新区 2008年 被认定为国家级高新技术企业 2007年 通过ISO9001:2000体系认证 2006年 碱液高效再生技术工业应用成功 2007年 获科技部 创新基金 无偿资助 2008年 LiFT-HR成套工艺和设备工业应用 专利技术 人员结构 技术合作 用户分布 五项实用新型 已授权 三项发明专利 进入实审 一项发明专利 初审合格 另有多项专利申请 员工中77%为本科以上学历 其中： 教授1名 副教授1名 高工4名 工程师7名 浙江大学 北京化工大学 浙江工业大学 宁波工程学院 中石化镇海炼化、上海石化、西安、茂名、荆门、巴陵、广州、长岭分公司，中石油玉门炼化总厂，中海油大榭石化、和邦化学,中国化工正和集团、山东东明、山东齐旺达、山东晨曦等。 无机硫 有机硫 H2S 通过MDEA抽提脱除硫化氢。少量的硫化氢可与氢氧化钠反应被脱除。 RSH 通过碱液抽提脱除。 RSSR、RSR、COS 胺洗或碱洗脱除效果不明显。 碱液再生生成的RSSR可以被萃取到产品液化气中。 硫醇脱除 硫醇钠氧化 硫化氢脱除 硫化钠氧化 碱抽提 碱再生 传质过程 式中： 两相体系的传质系数； 两相接触的有效面积； 硫醇和NaOH等反应介质的相界面浓度差推动力 碱渣排放频繁 排放量大 碱液乳化夹带严重，必须水洗 总硫 日渐升高 换热器 腐蚀穿孔 难以回收 碱渣排放频繁 排放量大 二硫化物含量高 原料烃 预碱洗 水洗罐 二硫化物分离罐 抽提塔 砂滤罐 氧化塔 二硫化物罐 加热器 冷却器 氧化风 精制烃 尾气 传统脱硫工艺表观特征: 脱硫效果逐渐变差→换碱后好转→再逐渐变差→再换碱 脱硫效果变差的内在表现： 产品液化气中硫醇含量稳定于低值，二硫化物含量上升趋势。 （见下页液化气总硫、硫醇含量数据曲线） 碱渣量排放大的原因 1、碱液不能满足脱硫醇要求，主要表现为产品液化气中硫醇含量升高。 2、碱液再生过程产生的二硫化物乳化在碱液中，主要表现为产品液化气总硫超标。 其根本原因在于硫在碱液系统中积累，导致装置脱硫总效率降低。 数据采自中国石化集团某炼化公司催化液化气精制装置。 1、对于催化液化气，传统脱硫系统中硫醇向硫醇钠的转化基本能维持产品液化气中硫醇含量达标（10ppm以下）。 2、碱液氧化再生过程中，硫醇钠转化不完全，会导致再生碱液中硫醇钠含量维持较高水平，从而影响液化气硫醇脱除效率，尤其在焦化液化气脱硫醇装置更为明显，甚至出现硫醇含量高达50ppm的情况。 3、二硫化物乳化在碱液中，无法分离。通过排放碱液的方式，将二硫化物从系统中移除。 4、采用汽油（或其它轻油）反抽提，对碱液中乳化态二硫化物的萃取效率大约在30%，同时存在着碱液中油的乳化导致液化气产品油渍试验不合格的风险和隐患，综合结果表明，碱液减排效果不明显。 无碱液夹带，选择性配水洗 总硫稳定 回收利用 再生碱液质量好 碱渣排放量少 氧化风 精制烃 原料烃 二级液膜 二硫化物分离塔 胺液聚结器 液膜水洗 一级液膜 再生碱液泵 水洗泵 二硫化物罐 尾气 碱液高效再生塔 二硫化物分离塔 尾气水洗塔 液膜脱硫醇 碱液高效氧化再生 碱循环 原料带入硫 产品总硫稳定 尾气带硫少 碱渣排放少 二硫化物液化分离 √ 1、硫醇向硫醇钠的转化基本能维持产品液化气中硫醇含量达标（10ppm以下）。 2、碱液氧化再生过程中，硫醇钠转化几近完全，再生后硫醇钠含量低，利于再生碱液脱硫醇，尤其在焦化液化气脱硫醇装置上更为明显。 3、二硫化物液化分离，再生碱液中二硫化物含量极低，产品液化气总硫稳定。 4、碱