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综采采煤工艺 大同煤矿集团公司生产技术部 穆秉清 采煤工艺:在采煤工作面内按一定顺序完成各项工序（落煤、装煤、运煤、工作面支护、采空区处理）所用方法、设备及其在时间上、空间上的相互配合称为采煤工艺。 采煤系统:回采巷道布置及其在时间上、空间上的相互位置关系。 采煤方法:采煤工艺与采煤系统的综合。 单一综采工艺流程为： 采煤机割煤、装煤→移刮板输送机、转载机、缩胶带输送机运煤→推移移刮板输送机→移架升架，包括端头支架和端头、超前支柱→回柱放顶。 辅助工序有： 乳化液泵运行、清理浮煤搞文明生产、看管采煤机电缆、移动串车和电缆 一、采煤机割煤和装煤 采煤机完成割煤和装煤，一般采煤机右滚筒顺时针旋转，左滚筒逆时针旋转，工作面前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，这种方式采煤机司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。 1．割煤标准 （1）煤壁要割直、顶底板要割平，既不要留顶底煤，也不能割顶底板，如个别地段出现煤层厚度大于采高时应留底煤开采，不准留顶煤开采。 （2）截深：按作业规程规定操作，一般为0.6或0.8m。 （3）在割煤过程中，采煤机滚筒将机道浮煤尽量清扫干净。 （4）工作面头尾斜切进刀长度、推移刮板输送机距采煤机的距离按作业规程中规定执行。 2．割煤过程注意事项 （1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知其他人员撤离到安全地点，确认在采煤机滚筒转动范围10m内无人员和障碍物后，方可起动采煤机： （2）要经常注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平，符合安全质量标准化要求，遇到特殊情况及时停机处理。 （3）要与工作面支架工、移刮板输送机工及顺槽转载机司机、胶带输送机司机等密切合作，按规定顺序开机、停机。 （4）当工作面遇到顶板破碎时,采煤机必须先割底刀,再割顶刀;当工作面过地质构造时(断层、夹石、冲刷等)采煤机的速度必须放慢。需留三角底煤时,采煤机必须逐渐往起爬坡。 3、采煤机割煤方式：采煤机割煤方式要综合考虑顶板管理、移架方式、进刀、端头支护等因素。采煤机割煤方式一般有2种，即单向和双向割煤。 双向割煤：采煤机往返一次割两刀，一般采用端部斜切进刀方式，多用于煤层赋存稳定、倾角较小的综采工作面。 单向割煤：采煤机往返一次割一刀，一般采用中间或端部斜切进刀方式，该方式适应于顶板稳定性差，或煤层倾角大，不能自上而下移架，运输机容易下滑的综采工作面。 单向割煤又可分为上行割煤和下行割煤。 4、单向割煤中上行割煤和下行割煤的优缺点和适应条件？ 上行割煤优点： （1）、采煤机司机吸尘量少； （2）、有利于防止液压支架及刮板运输机下滑。 缺点： （1）、采煤机利用率低，装煤率低； （2）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。 适应条件：为减少采煤机司机吸尘量时采用。 下行割煤优点： （1）采煤机装煤率高； （2）、有利于减少采煤机牵引部事故； （3）、工作面各工种和各工序之间干扰少。 缺点： （1）、采煤机利用率低； （2）、采煤机司机吸尘量大； （3）、割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。 5、工作面端部斜切进刀适用条件和优缺点。 适用条件： （1）、顶板较为稳定。 （2）、回风及运输顺槽有足够宽度，工作面刮板运输机的机头与机尾伸向顺槽内，能保证采煤机往返斜切时，其前滚筒能割透顺槽内侧煤壁。 优点：（1）、采煤机切入煤壁的阻力小。 　　 （2）、操作简单，易实现。 缺点：（1）、工作面两端空顶距离长，空顶面积大，不利于顶板管理。 （2）、采煤机往返斜切距离长，故辅助时间较长。 6、工作面中部斜切进刀方法的适用条件和优缺点 适用条件： （1）、工作面较短； （2）、为避开工作面端头作业时各工种互相影响。 优点：简化了工作面端部的工序。 缺点：（1）、采煤机沿全工作面每往返一次只割一刀煤，增加了空跑时间； （2）不利于工作面工程质量管理。 7、采煤机飘刀啃底的原因和预防措施 原因：(1)、底板起伏不平，使输送机铺设不平； (2)、煤壁前的浮煤清理不干净，推移输送机时，浮煤挤到溜槽下面，使输送机歪斜； (3)、底板为煤层或松软底板时，采煤机容易啃底；底板硬时则容易飘刀； (4)、当工作面有仰角时，采煤机容易飘刀；有俯角时容易啃底。 预防措施：(1)、保持输送机平稳。 (2)、随时注意采煤机的工作状况，发现有飘刀或啃底趋势，应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。 (3)、经常检查截齿状况，及时更换磨损的截齿，丢失的截齿要补齐。 8、顶板条件较差时，必须适当控制牵引速度，要与移架工密切配合，使新暴露的顶板能得到及时支护。 9、采煤机过断层时，要采用前滚筒在下割底煤，后滚筒在上过