我国电炉炼钢地现状与前景.pptVIP

我国电炉炼钢的现状与前景 2 提高电炉炼钢生产的竞争力 在废钢短缺及电力价格高的条件下，电炉炼钢应以缩短冶炼周期为核心、降低生产成本及生产高附加值钢材作为工作重点。 根据我们在数十家电炉企业的工作经验，总结了电炉加铁水及如何提高电炉的供氧强度方面应注意的问题。 100吨电炉(50%铁水) 与100吨转炉成本对比 2.1 提高电炉的供氧强度 电炉加铁水的比例由原来的30％增加到50％，部分电炉企业的铁水热装比已达到60％以上，基本实现了“零电耗”冶炼。 加铁水后的电炉供氧强度均大大提高，目前一般在0.6-1.0Nm3/t.min，最高达到1.5 Nm3/t.min。 每增加10％的铁水，要保证原冶炼节奏，供氧强度需提高 0.1-0.2Nm3/t.min。 电炉的供氧强度不会象转炉那样达到4Nm3/t.min以上。 铁水加入量与电耗的关系 铁水加入量与冶炼时间的关系 如何提高电炉的供氧强度 由于受电炉自身炉型的限制，电炉炉体及熔池高度比转炉相对浅，限制了电炉供氧强度的提高。 提高电炉的供氧强度，出现了各种吹氧方式：炉门吹氧方式，炉壁吹氧方式，EBT吹氧方式及目前普遍受到重视和迅速得到推广的炉壁集束供氧方式。 需考虑与电炉生产相关配套设施及条件。 熔池高径比 同是100吨炼钢炉，熔池体积是一致的（13.9m3），但电炉与转炉熔池高径比的区别为： 电炉： 转炉： 熔池深度h＝880mm 熔池深度h＝1170mm 熔池直径D＝5988mm 熔池直径D＝4372mm 熔池高径比h/D＝0.146 熔池高径比D/h＝0.2676 转炉熔池高径比是电炉的1.83倍，不利于电炉熔池的搅拌，加上电炉炉门跑渣跑钢，吹炼强度更受限制。 改造传统电炉炉型 供氧方式 目前提高电炉供氧强度的方式是采取多点供氧。 实现冶炼前期“关闭炉门”炼钢（留渣操作），才能在电炉高铁水比冶炼条件下，提高供氧强度 。 提高供氧强度需考虑的配套条件 供电供氧的匹配 全废钢冶炼应考虑供电能力最大化 ，加铁水冶炼应考虑供氧能力最大化。 生产节奏要求 料场、渣场、精炼、连铸能力；生产品种；辅助设备条件；生产组织水平。 氧气条件 制氧能力；氧气流量压力的稳定性(管道、气罐等)。 水冷条件 炉内热负荷增加，炉壁挂渣问题；水冷炉壁的水压提高(0.5Mpa以上)。 除尘问题 铁水加入量增加后，烟气量增加，需考虑提高1-2倍排烟能力； 降低炉内正压，电炉第四孔加大。 2.2 对集束供氧技术的认识与实践 集束供氧技术是近年电炉炼钢备受关注的供氧新技术。 是集供氧、喷吹燃料、喷吹碳粉为一系统的喷吹技术。 集束供氧技术的出现，使电炉炼钢工艺朝自动化炼钢迈出了一大步，也使电炉加铁水工艺的冶炼指标得到提高 。 集束供氧技术在电炉炼钢的应用已逐步成熟，但还有待完善。 集束供氧技术的研究重点转向转炉供氧技术开发。 集束射流热态实验 集束供氧所含的技术内容 概括说： 取代传统意义上的炉壁助熔烧嘴； 氧气射流长度比传统超音速射流延长30％以上； 炉内多点氧气射流喷吹脱碳； 炉内多点喷碳，确保全熔池及全冶炼过程泡沫渣埋弧冶炼。 电炉炉壁集束供氧 带燃料喷吹的集束氧枪 带环氧的集束氧枪 带环氧集束射流的冷态模拟 带环氧集束射流的数值模拟 压力变化对射流长度的影响 炉壁集束氧枪操作需注意的问题 1 原料条件变化 需考虑全废钢、及不同铁水比例下的每支氧枪的供氧操作模式。 2 供氧与供电的配合 根据炉内能源需要量，调整供电曲线及供氧操作模式。 3 氧气射流的有效射程，脱碳脱磷能力 采用喷吹燃料的集束射流氧枪，氧枪脱碳条件较好。采用环氧的集束射流氧枪需考虑调整好射流长度，并加强氧枪的维护。 4 钢水过氧化及大沸腾 保证100％的碳粉喷吹率及可控的碳粉喷吹速度是限制钢水过氧化及大沸腾的最有效方法。 5 留渣操作 在保证脱磷的条件下，尽可能不流渣，可降低钢铁料消耗。 电炉用氧分时段控制技术 提高电炉的供氧强度可根据电炉不同的炉料情况和冶炼特点，将其整个冶炼过程分为多个不同强度的供氧时段，在不同时段对不同位置的供氧装置实施不同的流量或压力控制；并结合供电级别调整总输入功率。 控制系统由总氧模块、1、2、3号等多个炉壁集束氧枪模块和碳粉喷吹模块。 对有其它喷吹方式的，可分为炉门吹氧模块、炉壁吹氧模块、EBT吹氧模块、氧燃助熔模块等。 实例1：安阳100吨竖式电炉 安阳钢铁公司100吨烟道竖炉电弧炉2006