阜新采动区混合煤层气井部署、钻井和抽采技术研究.ppt

WL1井平均日产混后气3.2×104m3，甲烷浓度48%，且有上升趋势，折纯日产气量1.5×104m3，累产气折纯450×104m3。 采动区井生产特点：由于煤炭是连续开采的，因此，煤层气能连续不断的产出，产量和浓度相对较为稳定，单井产气量较高，地面水环真空泵进行负压抽采的合理压力为负压0.04～0.05MPa。 采动区混合煤层气井抽采 阜新地区采动区WL1井混合气抽采曲线 采动区混合煤层气抽采具有非常重要的现实意义，具有产量高、浓度稳、可连续抽采的特点。 采动区的混后气抽采利用既可以减轻因煤矿抽放至大气造成大气污染，又可大大缓解煤炭开采过程中的安全事故，是油、煤两大企业合作的基础。 采动区井位部署平面上应在切眼附近构造高部位的“上三角区”，纵向上应钻至强裂隙带内并筛管完井，以保证混合气有通畅的运移通道和较高的CH4浓度。 采动区井要在煤炭开采前完井，避免钻至冒落带和裂隙带发生井漏而影响钻井施工进度和施工质量，钻井施工中要注意防漏、防喷和防塌等。 需要建立合理、高效、安全的抽采制度，方可进行采动区混合气的高效开采和安全生产。 认识与结论 * * * * * * * * * * * * * 为促进煤矿安全、资源利用、环境保护和综合效益的和谐发展，长城钻探工程有限公司(原辽河石油勘探局）煤层气开发公司自2005年以来，与阜矿集团合作，在其高瓦斯矿区利用地面钻井方式进行未采区、采动区和采空区煤层气的全方位开发，开创了国内油煤两大企业强强联合开发煤层气的先例。 利用地面钻井方式抽采采动区的煤层气，由于大大减轻了井下采面瓦斯超标的难题，从而大大加快了采煤进度，因此深得煤炭企业的欢迎，成为双方密切合作的基础。通过近几年的研究和实践，我们积累了较为丰富的采动区混合煤层气开采的技术和经验，并取得了良好的开发效果。 引言 一、地面钻井式抽采采动区混合煤层气原理 二、采动区混合煤层气井部署 三、采动区混合煤层气井钻井 四、采动区混合煤层气井抽采 五、认识与结论 汇报提纲 根据煤炭开采理论，随着煤炭的开采，采面的上覆岩层自下而上会形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带，其中冒落带和裂隙带下部的强裂隙区为采煤后亏空卸压形成的渗透性极强的区带，存在着大量的新生裂缝。这些新生裂缝是混合气的主要储集空间和地面钻井式抽采的主要运移通道。 1.采面上部有大量新生裂缝 采面上覆岩层“三带”划分示意图 弯曲下沉带 裂隙带 冒落带 由于甲烷密度比空气小，因此处于游离状态的煤层气将从采面顺着裂缝向上部的冒落带和裂隙带运移并聚集，从而在采面构造高部位上部裂缝区形成甲烷高浓区。如果采用地面钻井式将筛管下入该区域进行地面抽采，可获得较高甲烷浓度的混合气。随着持续地抽采，甲烷将不断地向该处运移。 2.甲烷密度比空气小 甲烷高浓度富集区示意图 弯曲下沉带 裂隙带 冒落带 甲烷高浓度区 混合煤层气是煤炭开采过程中或开采结束后在地下新形成的处于游离状态的煤层气和巷道通风的空气的混合体，尚未成藏，为特低压（微正压）气体，所以对采动区混合煤层气的开发需要在地面钻井后利用水环真空泵在井口进行负压抽采。 3.负压抽采 地面负压抽吸示意图 一、地面钻井式抽采采动区混合煤层气原理 二、采动区混合煤层气井部署 三、采动区混合煤层气井钻井 四、采动区混合煤层气井抽采 五、认识与结论 汇报提纲 平面上井位设计在切眼附近构造高部位的“上三角区”。根据采空区上覆岩层冒落后在采空区形成的“O”型圈理论和上覆岩层卸压特征模拟结果，为避开采空区中央压实区域，且设计在裂隙发育区，井眼一般部署在距切眼和构造高部位巷道的投影距离均为20～30m处，这样既有利于较长时间抽到较高CH4浓度的混合气，又可以减轻采煤后岩层坍塌对管柱的破坏，从而最大程度的保护管柱。 1.部署依据 上三角区 地面负压抽吸示意图 纵向上部署井完井深度在煤层顶板以上的强裂隙带内。井底距煤层顶的距离一般为煤层开采高度的5倍，下入筛管的长度一般为煤层开采高度的3～6倍，以保证混合气有通畅的运移通道和较高的CH4浓度。 单井控制储量大。采动区的煤层气井不仅在可以抽采煤炭开采过程中的煤层气以及煤炭开采结束后采空区的煤层气，而且可以抽采与之纵向或横向沟通的采面中的煤层气，并可以抽采不可采煤层以及煤层顶底板中因地层压力突然降低而释放出来的煤层气，实现一井多用。 1.部署依据 筛管下深及长度示意图 强裂隙筛管完井，采空区顶部5倍处 采空区 2007年以来先后在阜新高瓦斯矿区的五龙矿、王营矿和海州矿采动区共部署WL4、WL1、W1、H7等9口井。 WL4井部署于3322工作面，开采太上煤层群，煤层厚度13m，工作面走向长700m，宽150m，煤层埋藏深度858～990m。平面上部署于3322采煤工作面切眼附近构造高部位的“上三角区” ，距切眼及最近巷道均为30m。 2.