试验三电阻焊设备及工艺试验.doc

金属连接开放性实验 指 导 书 焊接工程系 实验一 厚板材料连接成形工艺实验 一﹑实验目的 了解硅整流直流弧焊机的结构特点，掌握其使用方法。 认识并会使用焊条电弧焊常用工具和辅具，包括焊钳、焊接电缆快速接头、地线钳、焊接电缆、面罩及护目镜片、焊条保温桶、防护服及手套、清渣锤、钢丝刷等。 了解焊条直径、焊接电流和焊接速度等工艺参数的选择。 认识厚板材料连接成形工艺特点。 二﹑实验设备及材料 ZX5-400弧焊机 1台 厚钢板 若干 焊条（酸性） 若干 敲渣锤 1把 钢板尺 1把 三、实验原理 金属的连接成形工艺有焊接、铆接、胶接和机械连接等，其中机械连接为可拆卸连接，焊接为不可拆卸连接，焊接和其它连接方法相比节约金属、密封性好、质量高 、简化修理工作、生产力高。焊接成形是将两块分离的金属用加热或加压，或既加热又加压的方法，使其借助于原子间的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的工艺过程。按焊接过程的特点分为熔化焊、压力和钎焊三大类。 应用最普遍的是熔化焊中的电弧焊。它是利用电弧放电时产生的热量加热熔化焊条和工件，从而获得牢固焊接接头的一种电弧焊方法。基本工作原理如图1所示，焊条和焊件分别接至焊接电源的两个输出端。焊条和焊件接触以接触引弧方式引燃电弧，在电弧高温及较大的电弧吹力作用下，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，过渡到局部熔化的工作表面，融合在一起形成熔池。焊条熔化后分成两部分：金属焊芯以熔滴形式向熔池过渡；焊条药皮在熔化过程中产生一定量的气体和液态熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地迁移，熔池液态金属逐渐冷却结晶，形成焊缝。液态熔渣凝固形成焊渣，覆盖在焊缝表面上仍起保护作用。 图1 熔化焊工作原理 熔化焊设备主要由焊接电源和焊钳两部分组成，两者之间以及电源与焊件之间通过电缆连接。焊接电源对电弧提供能量，并应具有下降外特性。焊钳夹持焊条并传到电流。另外熔化焊还有面罩、焊条保温桶等辅助设备或工具。 厚件材料通常采用熔化焊以获得较大的熔深和良好的成形。焊缝成形质量有很多因素决定，如母材金属和焊条质量、焊前的清理程度、焊时电弧的稳定情况、焊接参数、焊接操作技术、焊后冷却速度、以及焊后热处理等。 四﹑实验方法与步骤 按下图将电焊机接好。 学习电弧焊的基本操作：引弧，运条，收弧。 要求： 1）在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。 2）能够将一根完整的焊条不断弧烧完。 3）焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。 4）分析焊接电流对焊缝成型的影响。 5）其它同学观看电弧形态。 将实验材料装配成平焊对接形式，如下图2所示。材料厚度小于6mm时a=45°b=0,p=0. 将坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 图2 平焊对接接头 通过实验找出最佳的工艺参数（工艺参数的选择可参见附录1），使得焊缝成形良好，无焊接缺陷。将焊接参数记入表1中。 注：电弧焊常见缺陷的种类：夹渣、未熔合和未焊透、气孔、裂纹、形状缺陷等。 （1）夹渣：是残留在焊缝中的熔渣。 （2）未熔合和未焊透：未熔合是指焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，而未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，一般运条移动速度过快时易产生此现象。 （3）气孔：是在焊接过程中，熔池中的气体在金属凝固以前未能来得及逸出，而在焊缝金属中残留下来所形成的空穴。 （4）裂纹：在焊接应力及其它制脆因素共同作用下，在焊接接头中局部区域的金属原子结合力遭到破坏，而形成新的界面而产生的裂缝。 （5）形状缺陷：焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差，包括咬边、焊瘤、烧穿、焊缝尺寸不符合要求和焊缝表面质量不良等。一般移动速度过慢，焊缝过高，工件过热，变形增大或烧穿，因此会出现形状缺陷。 将实验材料装配成角接形式，如下图3所示。 图3 角接接头 选取合适的工艺参数，使用单面焊单面成形工艺焊第一层（打底焊）；调整工艺参数再焊第二层（盖面焊）。注意第二层焊开始前应将第一层焊缝的药皮、飞溅等清除干净。将焊接参数记入表1中。 五：实验结果整理与分析 表1 电弧焊焊接工艺参数 接头形式 电源极性 焊条牌号 焊接直径 焊接电流 焊接速度 成形分析 平铺或平焊对接 思考题： 在实验中出现了哪些焊接成形缺陷，这些缺陷是怎么造成的？ 附录1 电弧焊的