管道运输组织..ppt

7.3.2 管道输气工艺 4.提高管道输送效率的措施 输气管道经一段时间运行后，由于管内积垢、积液和压气机磨损等，管道输送效率就会下降。为了测试管道输送效率，常以新投产时管道最佳工况的效率作为基准，进行管道效率校核。 提高运行效率的措施有： （1）在用气中心建立储气库，减小终点配气量对输气的影响，保证输气管道经常按高效输气量输送，充分发挥管道的输气能力。 （2）选择排量、功率和压力有较宽调节范围的压气机组，使之在输量变化时仍能有较高的效率。 （3）采用内壁涂层，降低管内粗糙度，减小压力能损失。 （4）采用各种清管器消除管内锈屑和积液。 （5）降低输送温度，提高输气压力，顺序输送多种气体等。 7.4 管道生产管理 7.4.1 管道生产管理概述 管道生产管理是指管道运行过程中利用技术手段对管道运输实行统一指挥和调度，以保证管道在最优化状态下长期安全而平稳地运行，从而获得最佳经济效益的生产组织工作。 包括管道输送计划管理、管道输送技术管理、管道输送设备管理和管道线路管理，前两项又统称管道运行管理，是生产管理的中心。 7.4.1 管道生产管理概述 1.管道输送计划管理 根据管道所承担的运输任务和管道设备状况编制合理的运行计划，以便有计划地进行生产。管道输送计划管理首先是编制管道输送的年度计划，根据年度计划安排管道输送的月计划、批次计划、周期计划等。然后，根据这些计划安排管道全线的运行计划，编制管道站、库的输入和输出计划，以及分输或配气计划。另一方面，根据输送任务和管道设备状况，编制设备维护检修计划相辅助系统作业计划。 7.4.1 管道生产管理概述 2.管道输送技术管理 根据管道输送的货物特性，确定输送方式、工艺流程和管道运行的基本参数等，以实现管道生产最优化。管道输送技术管理的内容包括随时检测管道运行状况多数，分析输送条件的变化，采取各种适当的控制和调节措施调整运行参数，以充分发挥输送设备的效能，尽可能地减少能耗。对输送过程中出现的技术问题，要随时予以解决或提出来研究。 7.4.1 管道生产管理概述 3.管道输送设备管理 对管道站、库的设备进行维护和修理，以保证管道的正常运行。管理的内容主要包括：对设备状况进行分级，并进行登记；记录各种设备的运行状况；制定设备日常维修和大修计划；改造和更新陈旧、低效能的设备；维护在线设备。 7.4.1 管道生产管理概述 4.管道线路管理 对管道线路进行管理，以防止线路受到自然灾害或其他因素的破坏。管理内容主要包括：日常的巡线检查；线路构筑物和穿越、跨越工程设施的维修；管道防腐层的捡漏和维修；管道的渗漏检查和维修；清管作业和管道沿线的放气、排液作业；管道线路设备的改造和更换；管道线路的抗震管理；管道紧急抢修工程的组织等。 7.4.2 管道运行管理 1.管道运行管理及其必备条件 管道运行管理是指用制定管道运行计划的方法，以及运用管道运行状况分析和调度等手段，充分发挥管道和设备的输送效率，实现管道安全、平稳、经济的最优化运行，是管道生产管理的主要组成部分。 7.4.2 管道运行管理 1.管道运行管理及其必备条件 管道运行管理需要准确的资料档案，即应有能正确反映全线客观条件的资料，如全线及泵站的竣工图（包括全线线路平面团、纵断面图、全线总流程图、各站流程图及系统团等）和竣工后的更改记录。 管道运行管理需要先进、可靠的设备，如要有良好的调度设备和通信设备，以及显示各泵站运行参数及流程的电视屏幕，还要有电子输出设备，随时记录各站的运行参数。 管道运行管理需要训练有素的调度人员，他们对管道及各站的设备、流程要熟悉了解，具有掌握现代化设备的知识和能力，具有丰富的运行管理经验。 7.4.2 管道运行管理 2.管道运行管理的基本步骤 （1）分析运行资料 对委托管道承运的油品种类和数量，交付输送的时间和地点，油品的特性，以及对管线各泵站收、发油品应具备的条件等进行分析和研究，编制出年度轮廓计划，并作好完成管道年度任务的技术准备。 （2）编制运行计划 在分析运行资料的基础上，编制出指令性强的全线运行计划和各站的运行计划。 （3）运行调度 运行调度是指按运行计划进行全线指挥、调整、监督等工作，以保证按运行计划完成输送任务。 7.4.3 管道生产管理的技术手段 1.管道监控 管道监控是指对管道运行工况的监测和控制，是实现密闭输送工艺优化运行所必需的手段。 管道监控的主要任务是：收集、处理、显示和记录管道系统的运行状态和工艺参数；按输送计划、动态工况分析结果，选择最优运行方案；协助调度人员迅速准确地开关阀门和启停设备，以实现选定的输送工艺流程；调节流量、压力和温度等运行参数；预测、分析和处理事故；进行起点站、终点站和分输站的油、气交接以及账务结算等。 7.4.3 管道生产管理的技术手段 2.管道流体计量 管道流体计量是指对管道