轧钢厂及钢益公司打捆机技术要求轧钢厂大棒线及精整.doc

轧钢厂及钢益公司打捆机技术要求 （轧钢厂大棒线及精整探伤线） 概述 石钢公司轧钢厂大棒线增上打捆机2套，同时配套抱紧机构3套、对齐挡板1套。 石钢公司轧钢厂精整探伤线1#线增上打捆机2套、同时配套对齐挡板1套、；3#线增上打捆机2套、同时配套对齐挡板1套。 工艺技术参数及要求： 大棒线工艺技术参数及要求 圆钢规格：∮42～180mm，长度4～12m。 捆重范围：0.5-5吨。 节奏：打捆周期（不含棒捆输送和定位）：≯15s。投标人需要提供年生产量计算表。 棒材温度：0-800℃ 盘条规格∮5.5～7mm（一般采用∮5.5mm），检验标准满足GB/T701（现行版）、GB/T14981（现行版），最终成品材双股包装，流转材可采用单股包装。 设备布置满足现场场地要求。设备基础尽可能利旧，改动最少。 精整探伤线工艺技术参数及要求 1、1#精整探伤线打捆机适用规格：∮42～180mm，长度4～12m； 3#精整探伤线打捆机适用规格：∮20～120mm，长度4～9m。 2、捆重范围：0.5-5吨。 3、节奏：打捆周期（不含棒捆输送、定位）：≯15s。投标人需要提供每条精整线年生产量计算表。 4、使用盘条规格∮5.5～7mm（一般采用∮5.5mm），检验标准满足GB/T701（现行版）、GB/T14981（现行版），最终成品材双股包装，流转材可采用单股包装。 5、设备布置满足现场场地要求。设备基础尽可能利旧，改动最少。 成品捆质量要求： 定尺、齐尺材每捆两端平齐。 端部平齐标准：端部最大长、短距离差≤25mm。 标准捆重： 分类 ∮＜60mm 130mm≥∮≥60mm ∮＞130mm 内贸圆钢 ≤2.5吨 ≤3.0吨 ≤3.5吨 出口圆钢 ≤2.5吨 ≤3.0吨 打捆道数： 分类 钢材长度 在线自动打捆道数 内贸材 ＜4m 3 ≥4m～7 m 4 ＞7m～9 m 5 ＞9m 6 出口材（包括供台湾材） ≤7m 4 ＞7m～9 m 5 ＞9m 6 机打捆两端第一道绑丝距离钢材端部400mm（±100mm），其余各道均匀分布。 捆扎要求打紧，捆丝与钢材间的间隙≤20mm，（捆重＜1吨时捆丝与钢材间的间隙≤50mm）捆结牢固不可散捆，多余绑丝长度≤50mm，并压倒与钢材平行。 设备技术要求 满足工艺技术要求。 满足中华人民共和国有关安全卫生、环保等强制性法规、标准的要求。 在满足工艺要求的前提下，设备结构先进合理，操作、维护方便。 所有旋转接手需配备安全防护罩。采取避免产品产生划伤的措施。 打捆机为全自动打捆机，数量为6台。 正常工作时无需人员干预。在人员需要干预时，可以实现手动操作。 打捆机设置打捆位和检修位两个工位，在两个工位均可实现锁紧，扭结需在捆包上方，设备本身具有拧结头的防脱拍扣功能。 打捆机能够实现单、双股打捆。 2台打捆机可实现同时工作，并具备单台离线维护功能。 液压元件采用国内一线品牌，液压站采用水冷冷却。 电气控制系统 电气和自动化系统的设计选型符合国家标准。 自动化系统： PLC选用西门子公司的S7-200系列，PLC内存及I/O点的备用量为20%。 现场传感器和执行器通过远程I/O实现与PLC连接（不能直接电缆连接）。 低压电气元件选用西门子、ABB、施奈德产品；操作开关、指示灯、传感器、电磁阀、接近开关等电源采用DC24V电源。 PLC/HMI软件调试完成后交付招标人的软件和程序用户能够自行安装、维护（不能加密）。 每台打捆机能够实现与生产线进行可靠的通讯，接口采用DP/DP 形式。 打捆机需做高温防护，满足现场收集棒材温度要求。 投标范围 技术总负责的责任及承诺。 整套包装自动化方案的设计。 整套包装自动化方案包括自动打捆机及辅助设备、抱紧装置、齐头挡板的设计、制造、指导安装、调试、热负荷试车及试生产，完成性能考核、人员培训、技术服务等。 设备性能调试期间消耗的所有备品备件及易损件。 甲方负责将电源送至打捆机进线柜。 指导安装、调试 设备到货后，由投标人派专业人员到现场指导安装并进行设备调试、达产；试生产后提供不低于15天的现场指导维护。 进度要求： 交货期：2018年11月15日运抵石钢大棒线现场。投标人提供最短的设备最终交货期。 设备安装调试完成日期：2018年11月30日。（安装需要利用年修停产时间进行） 提供项目建设进度图（表）。 报价要求 提供详细设计方案及最短交货期。 提供供货范围、设备性能详细说明、设备重量、主要零部件材质。 提供每台打捆机年消耗备件的名称、资金和数量等。 提供详细分项报价表： 分项报价表（万元） 序号 名称 数量 单位 单重 总重 单价 总价 备注 1 设备费 2 设备指导安装、调试 3 运输费 4 设计费 5 合计 资料交付内容、时间及交付形式 详