第八讲 零件图..pptVIP

8.1 零件图概述 8.1.1 零件图的作用 8.1.2 零件图的内容 8.2 视图选择和尺寸标注 8.3 零件的工艺结构 8.3.1 零件的铸造工艺结构 8.3.2 零件的机械加工结构 8.4 零件图上的技术要求 8.4.1 表面结构的图样表示法 8.5 画零件图的方法和步骤 8.6 读零件图 凹腔 处为接触加工面 凸台 凹坑 凹槽 ⒋ 凸台和凹坑 （图例） 8.4.1 表面结构的图样表示法 8.4.2 极限与配合 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T131—2006中均有具体规定。 本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。 一、表面粗糙度基本概念及术语 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度与加工方法、刀刃形状和走刀量等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。 零件的断面 表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 Y X o 2、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L Y X o Ra Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 用公式可表示为: 或近似地表示为： Ra= Ra= Rz 二、表面粗糙度参数的选用 零件表面粗糙度的选用，应该既满足零件表面的功用要求，又要考虑经济合理。 一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度参数值要小，参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。 因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以降低成本。 一般接触面Ra值取 3.2 ~ 6.3 ?m 配合面Ra值取 0.8 ~ 1.6 ?m 钻孔表面Ra值取 12.5 ?m 表面粗糙度Ra常选用 基本图形符号: 60° 60° H2 H1 1.表面结构符号 H1 ≈1.4h H2 = 2 H1 h — 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 三、表面粗糙度的标注方法 表 面 结 构 符 号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示构成封闭轮廓的各表面具有相同的表面结构要求 完整图形符号 扩展图形符号 形符号 基本图 注意：表面粗糙度参数的单位是?m。 2.表面结构要求在图形符号中的注写位置 表面结构代号的示例： Ra3.2 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2?m。 Rz3.2 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2?m。 6.3 3.标注示例 C2 × 不便标注的用箭头从材料外表面引出标注。 1.6 Ra6.3 Ra3.2 Ra6.3 Ra1.6 × Ra3.2 Ra3.2 3.2 × Ra6.3 Ra12.5 ( ) 或 ( ) φ φ 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 φ50 ? 0.008 8.4.2 极限与配合简介 最小极限尺寸 φ49.992 φ50 基本尺寸 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 最大极限尺寸 φ50.008 –0.008 尺寸偏差(简称偏差): 极限尺寸－基本尺寸 例：一根轴的直径为φ60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: