《埋弧焊(SAW)》-课件设计（公开）.pptVIP

埋弧焊（SAW）;第一节　 埋弧焊的原理及特点;二、埋弧焊的特点;;　　材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等 　　结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等 　　位置：平、横位置;第二节　埋弧焊的自动调节原理 ;特点：优点——设备简单，无须另加专门的调节机构 缺点——调节灵敏度取决于电流密度/粗丝时调节灵敏度低 适用场合：细丝（约0.8～3.0mm）焊接/平（缓降）外特性电源 典型焊机：MZ1-1000;第三节 埋弧焊设备;小车：用于通用埋弧焊， 配导轨使用。; 通用焊机（小车式）通常用于平板的拼接和工字／T形／箱形梁的角缝等简单构件的焊接，筒体的纵、环缝和复杂结构的焊接还要升降机构和焊接滚轮架（变位机）的配合。 　 滚轮架（用于圆筒形结构焊缝的焊接）　 变位器（用于把焊缝置于平焊位置）　 升降机构（用于提升机头）　 焊剂垫（用于在背面承托熔池），有带式、盘式和热固化焊剂垫等多种形式。 夹紧机构（用于固定焊件，多用于专机上） 另外，在有的埋弧焊机（特别是各种专机）上还会有焊剂回收装置和焊缝跟踪传感器等。; ZD5-1000数字化多特性埋弧焊电源 1. 概述 ZD5系电源是集焊接工艺高效化、焊接电源控制数字化、焊 接质量控制智能化、焊接生产过程机器人化为一体的多特性数字 埋弧焊机。具有埋弧焊机、手工焊机、气刨焊机、电渣焊机多功 能的焊接电源。该电源埋弧焊时具有平降两种外特性，可供用户 任意选用；电源采用可控硅调节，能对电弧特性进行快速自动调 节、电网波动的自动补偿，保持电弧的稳定燃烧；输出电压、电 流调节方便；焊接小车具有焊接参数预置、记忆、储存、数显以 及自动引弧、收弧等功能；用不同方法计算偏差进行多变量数字 解补PI调节获得恒流、恒压、陡降和缓降四种输出静特性；送丝 速度通过两个PI调节器进行双闭环控制，分别进行电枢电压反馈 和电弧电压反馈。 ;2. 产品的工作原理 本系列机型采用可控硅控制 技术。同步信号经同步变压器送 到控制回路，以保证控制系统对 可控硅的同步触发。电流反馈经 电流霍尔送到控制系统以调整可 控硅导通角的大小控制输出电流 ，使焊接电源为降特性。输出电 压信号通过分压后送到控制系统 以控制输出电压，使焊接电源为 平特性。三相380V交流电压经主 变压器降压后，送给可控硅整流 电路，控制电路通过控制可控硅 导通角来控制输出电压或输出电流的大小。 ;第四节　埋弧焊的焊接材料; 焊丝、焊剂选用示例： Q345C和Q390C钢材： 开坡口，应选用SJ101+H08MnA 07MnNiMoVDR钢材： 开坡口，应选用SJ101+H08Mn2MoA;第五节　 埋弧焊工艺;工艺参数：焊丝直径Φ　 焊接电流I　 电弧电压U　 焊接速度v 焊丝倾角 焊丝倾斜　 焊丝伸出长度l 工艺参数对焊缝成形及质量的影响：对焊缝成形和焊接质量影响最大的是：焊接电流、电弧电压和焊接速度。 1　焊接电流 若其他因素不变，焊接电流增大，电弧吹力增强，焊缝厚度增大；焊丝熔化速度也加快， 余高稍有增加；电弧摆动小，所 以焊缝宽度变化不大。 焊接电流过大，易咬边或 成形不良，热影响区增宽，甚 至烧穿。 焊接电流过小，焊缝厚度减 小，易产生未焊透缺陷，电弧稳 定性差。（如图 ） a)I形接头 b)Y形接头 　　;2　电弧电压 若其他因素不变，增加电弧长度，电弧电压增加。随电弧电压增加，焊缝宽度显著增大，而焊缝厚度和余高减小。原因是；电弧电压越高，电弧就越长，电弧的摆动范围就越大，焊件被电弧加热的面积越大，致使焊缝宽度增大。但电弧长度增大以后，电弧热量损失加大，用于熔化母材和焊丝的热量减少，使得焊缝厚度和余高减少。（见图） 结论：电流是决定焊缝厚度的主要因素； 电压是影响焊缝宽度的主要因素。 焊接电流和电压必须良好的匹配。;3　焊接速度 焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度都有明显的影响，焊接速度增加，焊缝厚度和焊缝宽度都大为下降。原因是：焊接速度增加，焊缝中单位时间内输入的热量减少。 影响趋势：焊速过大，易形成未焊透、咬边、焊缝表面粗糙不平等缺陷；焊速过小，则会形成易裂的“蘑菇形”焊缝或产生烧穿、夹渣