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本章重点 课后习题 * S——中、精规准加工时端面总的进给量，一般为0.4mm~0.5mm； δj——最后一档精规准加工时端面的放电间隙，一般为0.02mm~0. 03mm，可忽略不计； h2——考虑加工结束时，为避免电极固定板和模块相碰，同一电极能多次使用等因素而增加的高度，一般取5mm~20mm 返回 上一张 下一张 * 图3-11 电极垂直方向尺寸 1—电极固定板；2—电极；3—工件 返回 上一张 下一张 * (3)排气孔和冲油孔 返回 上一张 下一张 * 3.电规准的选择与转换 (1)电规准的选择 1）粗规准 要求粗规准以高的蚀除速度加工出型腔的基本轮廓，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙，以免增大精加工的工作量。为此，一般选用宽脉冲(ti500μs)，大的峰值电流，用负极性进行粗加工。但应注意加工电流与加工面积之间的关系，一般用石墨电极加工钢的电流密度为3A/mm2~5A/mm2，用紫铜电极加钢的电流密度可稍大一些。 2）中规准 中规准的作用是减小被加工表面的粗糙度(一般中规准加工时Ra=6.3μm ~3.2μm)，为精加工做准备。要求在保持一定加工速度的条件下，电极损耗尽可能小。一般选用脉冲宽度ti= 20μs~40μs，用比粗加工小的电流密度进行加工。 3）精规准 用于型腔精加工，所去除的余量一般不超过0.1mm~0.2mm。因此，常采用窄的脉冲宽度(ti20μm)和小的峰值电流进行加工。由于脉冲宽度小，电极损耗大(约25％)。但因精加工余量小，故电极的绝对损耗并不大。 返回 上一张 下一张 * (2)电规准的转换 电规准转换的挡数，应根据加工对象确定。加工尺寸小、形状简单的浅型腔，电规准转换挡数可少些；加工尺寸大、深度大、形状复杂的型腔，电规准转换挡数应多些。粗规准一般选择1挡；中规准和精规准选择2~4挡。 开始加工时，应选粗规准参数进行加工，当型腔轮廓接近加工深度(大约留lmm的余量)时，减小电规准，依次转换成中、精规准各档参数加工，直至达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。 型腔的侧面修光，是靠调节电极的平动量来实现的。当采用单电极平动加工时，在转换电规准的同时，应相应调节电极的平动量 返回 上一张 下一张 * 第二节 电火花线切割加工 一、电火花线线割加工原理和特点 电火花线切割加工的基本原理与电火花成型加工一样，也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。但是，电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。若使电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可以切割出带锥度的工件。 返回 上一张 下一张 * 图3-14 电火花线切割加工示意图 返回 上一张 下一张 * 二、数字程序控制的基本原理 返回 上一张 下一张 * 图3-17 工作节拍方框图 返回 上一张 下一张 * 三、程序编制 1、三B程序格式 说明： （1）坐标值（X、Y）直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程进均取绝对值。 （2）计数长度 计数长度是指被加工段在X轴或Y轴上的投影长度。 （3）计数方向G 按直线或圆弧的终点坐标的位置选取，X方向记为Gx;Y方向记为Gy。 返回 上一张 下一张 * （4）加工指令 Z Z是加工指令的总括符号，它共分16种，如图所示，圆弧加工指令有八种，SR表示顺圆，NR表示逆圆，字母后面的数字表示该圆弧走第一步进入的象限，如SR1表示顺圆弧，其走第一步进入第一象限。对于直线段的加工指令用L表示，L后面的数字表示该线段所在象限。对于与坐标轴重合的直线段，正X轴为Ll，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4。 返回 上一张 下一张 * 2、编程实例 编程序时，应将工件加工图形分解成各圆弧与各直线段，然后逐段编写程序。如下图所示的工件，它由三条直线段和一段圆弧组成，所以要分成四段来编程序。 返回 上一张 下一张 * (1)加工直线段AB，以起点A为坐标原点，AB与X轴重合，程序为： BBB40000GXLl