关键岗位不良培训教材-OSA..ppt

器件重点岗位不良图片 ?? 2014-5-6 1、LD组装工位 LD方向压错导致原因：新员工；操作时不注意；夹具标示不清晰或没有 注意：员工在作业前，要知道自己做的是什么产品，此产品要做第几方向 明确标准 标准不明确 此产品要求做第2方向，但该员工做成第8方向 1、LD组装工位 LD透镜压破导致原因： 1、员工压配用力过猛； 2、员工压配时只能凭个人经验，无法有效掌握用力大小； 3、员工操作时间长，疲劳也会导致用力不当 要养成良好习惯，自检/互检，上一道工序流到下一道工序的产品保证是良品 2、LD管芯焊接工位 焊点打在缺口上：员工操作不小心；机台枪口方向偏离； 要养成良好习惯，自检/互检，上一道工序流到下一道工序的产品保证是良品 3、LD管芯焊接工位 焊点打偏：员工操作失误，并且没有自检。 3、LD管芯焊接工位 3、LD耦合焊接工位 下套焊点偏：一般为员工操作时，机台焊接枪口没调整到合适位置 4、焊点检查工位 焊点不良：多次返工；员工没控制好调光次数 4、焊点检查工位 无滤光片：滤光片漏装；点胶量不足导致脱落； 滤光片脏：车间7S 5、端面检查工位 端面不良：员工操作手法不正确；对端面保护意识不足；没按SOP要求擦拭跳线 无0度滤光片 滤光片脏 焊点起泡 无45度滤光片 6、IPQC不良品释放 IPQC做不良释放，作业员未检验出来，说明员工对我们产品的标准不明确 6、IPQC不良品释放 焊点不良 错位 下套缝隙 以上不良，是IPQC在制程中随机释放的不些不良，产线作业员未检验出来 原因是：标准不明确 7、包装工位不良 胶夹伤：点胶量过多，造成马灯夹具夹伤胶部分 尾纤染色：油性笔造成 8、FQC工位不良（FQC检验常出现的问题） 标签贴错：实物为EPON产品（料号为69）， 但标签为GPON产品（料号为135） 8、FQC工位不良 接收方向不同 发射方向不同 标签料号不同 此为在FQC工位发现的两个料号产品混料：可以从以上3张图片的方法来区分产品混料 8、FQC工位不良 可以从以上两方面区分不同型号产品 接收方向不同 发射方向不同 402-003-00205-00 402-003-00224-00 8、FQC工位不良 FQC多次发现天孚下套产品（料号为120），与69产品或62产品混在一起；上图红色线标示位置，为两者间主要区别（下套尺寸也不一样，有明显的差异） 天孚下套 总结： 标准不明确 生产线同时生产多种不同产品型号的产品，导致容易混料 产线作业员对产品的认识不够 需多加强对产品工艺知识方面的培训 5. 员工做完后的产品不会自检、互检，品质意识不够 THANKS!