煤磨主减速关机试车方案.docxVIP

PAGE PAGE 4 煤磨试车方案 一、煤磨区域试车组织及职责 1、区域负责： *** 2、专业负责: 机 械： *** *** 电气自动化：*** *** 工 艺： *** 3、要求： 3.1 各专业负责和工段对其专业进行确认及配合外方专家和厂方人员试车工作； 3.2 对试车过程进行跟踪并做好试车记录工作 3.3 协调人负责试车的信息传递和专业协调工作 二、单机试车 1.单机试车人员组织及职责 序号 试车人员 设备和区域范围 1 *** *** 煤磨主减速机、减速机油站 2 *** *** 主电机 3 *** 中控操作、设备参数及其他设备检查 2、试车范围 煤磨驱动系统 3、试车前的检查按表格二 3.1试车过程 3.1.1打开张紧装置液压站进油球阀，接通电源； 3.1.2启动主减速机油站、张紧装置和三道闸门站的电加热 器，确认各加油器工作正常； 3.1.3对各泵进行灌注，特别是柱塞泵； 3.1.4手动将各电机盘车数圈，确认设备无卡住现象； 3.1.5现场点动各设备，确认各电机转向正确； 3.1.6对煤磨主电机打测试位置，确认电器控制回路工作正常； 3.1.7确认煤磨主减速机油温大于15℃，各液压站油温大于20℃； 3.1.8启动减速机润滑站低压泵，2分钟后启动高压泵； 3.1.9接通拉紧装置油泵电机，调节系统工作压力大于7MPa，调节阀门， 现场做磨辊顶起实验； 3.1.10办理主电机停电手续及热风挡板关闭确认后停电等相应进磨手续，升起液压缸，并在内部焊接固定压力框架（以防拉杆液压缸泄压） 3.1.11 对于煤磨主减速机单机试车不得少于4小时； 3.1.13 运转中的检查和停机后的检查参照表格一。 三、煤磨系统无负荷联动试车 1.无负荷联动试车人员安排及职责 序号 人员安排 职责 1 ** 总协调 2 ** 中控操作 3 ** 现场巡检负责 4 ** ** 机械保驾 5 ** ** 电气、自动化保驾 2.联动试车前的检查 2.1通知现场按巡检规程进行检查 2.2本系统单机试车结束，无遗留问题，具备联动试车条件； 2.3水、电、气、油供应正常； 2.4DCS投入运行，进行启动图、模拟图及报警清单检查，对不符合启动 条件的修改结束； 2.5检查现场设备检测仪表指示与中控显示是否保持一致； 2.6技术人员对整个系统进行全面检查,参加试车人员职责明确并人员到 位； 3.开机顺序：按照煤磨中控操作规程煤磨启停顺序进行联动试车 4.联锁测试，以电气联锁动作三次无误为合格,内容如下： 4.1启动时，设备的启动时序是否符合要求； 4.2测试当下游设备停机或跳停时，上游设备是否按要求停机； 4.3安全、保护联锁测试，电气、DCS技术人员现场作出报警，设备是否 按要求跳停； 4.4停机延时确认，按正常顺序停机，检查设备停机时序是否正确； 4.5 PC给出磨头仓料位高报，看取料机组设备是否延时停机，PC给出磨 头仓料位高高报，看进料设备是否立即停机； 4.6 PC给出减速机油位、油温、油压高高报或低低报，磨主电机是否立即跳停； 4.7PC给出磨机二级振动报警，主电机是否立即跳停； 4.8当主排风机跳停后，系统除磨机辅助组外别的设备是否立停。 4.9进各煤粉仓分料阀跳停报警后，是否给出报警显示。 4.10按现场紧停开关,看系统设备是否立即停机。 四、煤磨系统负荷联动试车 1.负荷联动试车人员安排及职责 序号 人员安排 职责 1 ** 总协调 2 ** 中控操作 3 ** 现场巡检负责 4 ** ** 机械保驾 5 ** ** 电气、自动化保驾 2.负荷试车条件 2.1 系统已经完成单机试车、无负荷联动试车； 2.2各仪表参数报警值均符合条件； 2.3 各种安全保护措施完善，灭火器材到位，并符合使用要求； 2.4 各专业人员到位，中控、现场记录表格、台帐齐全； 2.5 各种工器具、通迅工具齐全； 2.6热风炉已完成烘炉操作，符合开机条件； 2.7现场清理干净，各设备人孔门、检修门关闭。 3.试生产前的准备与检查 3.1进行设备全面检查，检查各设备外部无异物，内部无遗留杂物，各部 3.2分螺栓是否紧固到位，人孔门是否完全关闭； 3.3各设备的润滑点是否已按润滑要求加油，油量是否满足要求； 3.4各挡板、阀门是否灵活可调，所处位置与中控显示是否一致； 3.5 根据消防要求合理配置灭火器材，并安放到位； 3.6供水、供气、供油管路的密封无泄漏，压力达到要求； 3.7在磨盘上进行人工布料，向磨盘内布料，尽量均匀布满，保持 30～50mm 厚料层； 3.8 确认具备组开条件； 3.9烘磨延续烘烤2小时。 烘烤曲线图 热风炉出口温度（oC） 250 225 200 175 150 125 100 7