抛石挤淤施工方说案3doc.docVIP

PAGE PAGE 6 抛石挤淤施工方案 一、施工组织 1、施工计划。 我项目部拟投入**支作业队分别对****、***、***进行抛石挤淤的施工，计划开工日期为**年**月**日，计划完成日期为**年**月***号。 2、施工准备 2.1施工便道。经过现场踏勘，尽量选择合适的原有道路作为施工便道，并进行适当的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的维护。 2.2材料。 在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。片石准备完成后报请监理工程师进行检查。 3、施工方案 3.1测量放样 导线复测完毕后，对导线点及中桩进行加密，并将成果上报监理工程师，在监理工程师批复后，按照图纸进行抛投片石的施工放样。即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩。 3.2地表清理 抛石之前，路基范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。清表后在抛石前，地表必须开挖50厘米（不包括清表20厘米），并将废土运出路基外。 3.3施工前对拟施工区域的水系进行调查，确保路基两侧的农田水系能够贯通，若存在由于施工导致水系无法贯通的情况，则根据实际情况在涵洞或分离式立交处埋设临时圆管。 3.4在抛石挤淤施工现场附近应有一定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不应小于30cm。片石准备完成后报请监理工程师进行检查。 3.5抛投片石 抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。 抛石前应先清除地表干硬淤泥土，再分层抛填。抛石顺序应自起始端由内向外抛填扩展，以20m～50m长度依次推进；第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜。若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工；若沉降量较大，则需再抛一层石块进行碾压，直至块石沉降量较小为止。 抛石填料粒径宜大于30cm，抛投时应大小搭配，挖淤泥抛石换填范围为路基坡脚抛石棱体以外不小于3.5m。 抛填施工时，首先利用片石自重进行初步挤淤，随后整平片石顶面，并采用自重较大的推土机、挖掘机等履带施工机械进行碾压。抛石填筑完成后，应在抛石顶面粒径相对较小的碎石土，并整平。 安排好石料运输路线，专人指挥。摊铺平整工作采用挖掘机和推土机相结合进行，个别不平整处应配合人工用细块石和石屑找平。 3.6 碾压。 抛投过程中首先由自重较大的推土机及挖掘机来回走动进行碾压，使片石沉入基本稳定。待作业面展开后，再用自重18T以上的振动式压路机进行碾压，振动碾压4～5遍，碾压过程中，用人工将片石空隙以小石或石屑填满铺平，直至抛石层顶面平整无明显孔隙。 3.7检测 压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，可判定沉降稳定，压实度满足要求。沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。检验合格后方可填筑碎石垫层。如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。 3.8 碎石垫层 碎石最大粒径为40mm，按不同粒径进行了拌合，使级配良好。碎石垫层铺填厚度为30cm，整平后，振动碾压3遍。碾压完成后宜进行玻纤格栅的铺设。 4、施工工艺流程（见附件） 5、施工质量保证体系 质量保证体系 项目总工：质检工程师：项目经理： 项目总工： 质检工程师： 项目经理： 现场技术员： 试 验： 测 量： 现场技术员： 试 验： 测 量： 6、质量控制及保证措施 6.1施工前组织技术人员认真进行技术交底工作，明确设计意图及施工要求。 6.2严格执行“三检”和质检工程师一票否决权制度，严把工序质量关。 6.3加强控制铺设质量及回填层压实质量。 6.4加强片石等原材料料的质量控制，不合格原材料料严禁使用。 6.5施工前对塘堰的水深、淤泥深度、塘底坡度进行认真调查，指导现场施工。 6.6严格按程序施工，每个塘堰进行施工前必须先报请监理工程师检查、批准。 6.7 合理组织现场施工车辆，尽量避免施工车辆交叉干扰，确保施工进度和安全。 7、施工注意事项。 7.1片石抛出水面后，用较小的石块填塞垫平，碾压密实，表面平整，顶部设置不透水层或隔离层，然后分层填筑路堤。 7.2土工合成材料在存放以及铺设过程中尽量避免长时间暴晒或暴露，以免性能劣化。 8、安全保证措施 8.1、施工前进行详细的安全技术交底。 8.2、施工现场设置专职安全员，发现隐患及时处理。 8.4、现场设专人指挥、调度施工车辆，避免车辆交叉施工，注意施工安全。