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* 工程钢笼宽5.5m,总长61米,厚1.35米,采用无碳法加工,在亚洲区域无类似工程施工经验。 * * * 根据以上主要原因,我们制定了相应的对策和措施,并落实了责任人和完成时间。 * 。 * 制表:鲍逸祥 时间:2010年2月10日 要因确认4:无可行的方案 验证时间 2010.2.3 验证方法 调查分析 确认人 祝强 验证过程 首次使用无碳法加工香港地区的钢筋笼,无可借鉴的施工经验,如果工艺流程不明确或不合理,就会对全局质量和进度造成重大影响,是关乎整个工程能否顺利完成的关键性因素. 结论 要因 要 因 根据对14个末端因素进行的要因确认,我们制定了要因确认表 4、P计划阶段 序号 末端因素 确认方法 确认分析 负责人 是否 要因 1 人员工作不熟悉 现场培训 无熟悉工艺人员,没有实际施工经验。 吴永年戴 兵 否 2 使用不规范 查阅资料 现场电压不稳定。 曹建军夏 靖 否 3 钢材质量不稳定 实验分析 部分U码质量不合格。 张瑞昌祝 强 否 4 无成熟的经验和方案 调查分析 无可借鉴的经验。 祝 强戴 兵 是 5 角点连接薄弱 现场调查 异型幅产生翻滚,钢笼角点产生破坏。 王 峰尤 佳 否 6 起吊验算分析复杂 调查分析 钢笼重心和形心不在同一位置造成。 郁庆庆沈伟梁 否 7 对接节点不牢固 现场分析 钢笼进行对接,节点松动。 辛 辉 沈伟梁 否 要 因 确 认 表 制表:鲍逸祥 时间:2010年2月10日 4、P计划阶段 序号 末端因素 确认方法 确认分析 负责人 是否 要因 8 异型幅钢笼受力不均 验证分析 形状不规则,造成节点受力不均衡。 戴 兵 沈伟梁 是 9 T40钢筋较重 现场调查 每米重达10公斤,工人操作比较困难。 辛 辉 韩 洁 否 10 钢笼起吊比较困难 验证分析 钢笼吊位置的计算比较困难。 张瑞昌 戴 兵 是 11 U码施工比较困难 现场比较 U码连接加工,效率比较低。 张瑞昌 祝 强 否 12 3层钢筋施工困难 现场比较 施工空隙比较小,操作空积较小。 吴永年 夏 靖 否 13 U码抗滑移力小 比较分析 U码受力后容易松动。 祝 强 曹建军 是 14 吊车工作面较小 现场调查 吊车工作面较多。 夏 靖 尤 佳 否 制表:鲍逸祥 时间:2010年2月10日 要 因 确 认 表 4、P计划阶段 3 异型幅钢笼受力不均 2 钢笼起吊比较困难 1 U码抗滑移力小 无成熟的经验和方案 4 经过要因确认最终找出4条主要原因 根据找出的4条主要原因,我们分别制定了对策和措施 制表:鲍逸祥 时间:2010年2月24日 对 策 表 P6制定对策 4、P计划阶段 对 策 表 制表:鲍逸祥 时间:2008年2月24日 制 定 对 策 根据制定的对策措施我们分别进行了实施。 对策实施一: 编制可行的施工方案 图纸翻样 施工交底 钢笼配料 钢笼加工 钢笼测量 钢笼检查 钢笼整改 钢笼起吊 钢笼下放 钢笼对接 对接验收 最终测量 请设计人员进行设计交底、来讲课共同探讨解决问题的办法,并经现场验证可行后写入方案。 2、根据试验编流程 1、加强学习和研究 3、编写各种紧急预案 依据现场情况,对各种可能出现的异常情况编制预案,并报公司审批 5、D实施阶段 实施一: 编制可行的施工方案 小结:编制方案切实可行、工艺具体可操作性强,通过ICE审批 5、D实施阶段 5、D实施阶段 实施二:改变施工方法、合理降低风险 1、钢笼高度达3.55m,平台高约0.75m,工人作业高度达4.3m。作业风险较高,很不方便。 2、一根12m主筋重约118kg,工人需从地面抬至4.3m高处,工人劳动强度较高。 3、因为上部无平台固定,钢笼的外观尺寸容易发生变形。 加工风险点 5、D实施阶段 起吊风险点 实施二:改变施工方法、合理降低风险 1、重心位置在笼拐角处。 2、起吊时,钢笼会发生翻转,强大的
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