数控铣床编程与操作电子教案(正式电子教案).docVIP

PAGE PAGE 71 第一课、数控铣床编程与操作课程介绍 学习目的 用于加工模具等机械零件，特别是三坐标加工。 学习方法 同数控车。主要在于G代码的理解而后记忆，并灵活运用。 在理解的基础上记忆。 2、独立的编写3~5个程序，就基本掌握了数控铣床编程。 3、我们这个课程主要学习子程序和宏程序，所以要注意学习。 学习内容 1、学习数控铣床G代码编程。 简单基础有效的有：G40、G41、G42、G00、G01、G02、G03。 复杂些的：G68/G69、G24/G25、孔加工G81、G82、G73……..等等。 2、子程序、宏程序。 第二课、数控铣床坐标系 坐标系的确定 1、以零件上表面的中心或者左前顶点作为坐标原点。 2、以刀具向右移动为X轴正向。 3、以刀具向内移动为Y轴正向。 4、以刀具抬高为Z轴正向。 三个坐标轴的方向符合右手笛卡尔坐标系。 大拇指：X轴正方向 食指 ：Y轴正方向 中指：Z轴正方向 所有方向均指刀具移动方向。 5、关于旋转方向A、B、C的确定。 A轴：X轴的旋转轴 B轴：Y轴的旋转轴 C轴：Z轴的旋转轴 坐标值的确定举例 建立工件坐标系 确定工件节点(在俯视图上找) 确定节点坐标值 确定零件节点坐标练习 1、确定书中P30图2-6零件的节点坐标 P37 图2-10 注意问题 不要把X和Y 调转。 注意正负号。 第三课、数控铣床常用基本加工指令 辅助代码 1、M代码 M03：主轴正转 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M00：程序暂停 M30：程序结束,并返回起始位置。 M08：开切削液 M09：关切削液 2、F代码 表示进给量，单位mm/min 在学校多选F100~200 3、S代码 表示主轴转速，其实就是铣刀的旋转速度，单位r/min，S=500~2000r/min 常用的基本G代码 G54:第一个工件坐标系，最常用，是默认代码。 另外还有G55、G56、G57、G58、G59。 G90/G91： G90绝对坐标编程,G91相对坐标编程。 G90是默认值。 G90 X_ Y_ Z_ 绝对坐标 G91 X_ Y_ Z_ 相对坐标，表示一段位移，有正负。 相对坐标=终点绝对坐标－起点绝对坐标。也可以直接看出来位移量。 举例： G17、G18、G19加工平面 G17：X0Y平面，主要的加工平面，默认值。 G18：X0Z平面。 G19：YOZ平面。 一般情况下在G17平面加工零件。 第四课、常用基本编程G代码 快速定位 G00 X__ Y__ Z__ X、Y、Z：快速定位终点坐标值。 注意： 1、刀具路径是折线。 2、不要用G00接触零件，也不可以加工零件。 直线插补 G01 X__ Y__ Z__ F__ X、Y、Z：直线插补终点坐标值,F进给量。 圆弧插补 半径编程法: G02/G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ 圆心编程法: G02/G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_ G02：顺时针插补 G03：逆时针插补 X、Y、Z:圆弧终点坐标。 R：圆弧半径。 I、J、K：圆心相对于圆弧起点的坐标增量。=圆心坐标－起点坐标。I、J、K等于0时可以省略。不论是在G90下还是在G91下都是如此 G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。 I、J、K适用于整圆加工编程。 编程举例 例题1、编写整圆加工程序。 解： 半径编程法： G02 X35 Y0 R30 F200 G02 X-35 Y0 R30 F200 圆心编程法（用于整圆）： G02 X-35 Y0 I35 J0 F200 I=X圆心-X起点=0-（-35）=35 J=Y圆心-Y起点=0-0=0 K=Z圆心-Z起点=0-0=0 例2：用Φ6的键槽刀具铣图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。 工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min。 解：华中数控编程如下。因为采用键槽刀，所以可以垂直下刀。 %1086 G54 G90 G40 G17 （G54选择坐标系，G90绝对坐标编程，G40取消刀具半径补偿，G17选择加工平面） M03 S1000 G00 X10 Y10 Z5 (快速定位至切削起点) G01 Z-2 F50 （垂直下刀） X30 Y40 F150 Z5 G00 X10 G01 Z-2 F50 X30 Y10 F150 Z5 G00 X50 G01 Z-2 F50 Y25 F150 X40 Y40 Z5 G00 X60 G01 Z-2 F50 X50 Y25 F150 Z5 G00 X70 Y40 G01 Z-2 F50 X90 F150 X70 Y10 X90