集友幕墙施工方案..docVIP

PAGE PAGE 13 幕 墙 工 程 的 施 工 方 案 一、 编 制 依 据 1、施工验收规范及质量检验评定标准 （1）GB50210-2001《建筑装饰、装修工程质量验收规范》 （2）JGJ102—2003《玻璃幕墙工程技术规范》 （3）JGJ/T139—2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》 （4）JGJ133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》 （5）GB50300-2001《建筑安装工程质量检验统一评定标准》 （6）GB50057—94《建筑物防雷设计规范》 （7）GB50045—95《高层民用建筑设计防火规范》 （8）JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》 （9）JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》 （10）JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》 （11）GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》 （12）GB50026—93《工程测量规范》 （13）JGJ33—2000《建筑机械使用安全技术规程》 (14) JGJ113-97《建筑玻璃应用技术规程》 2、参阅资料 （1）《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》1996.12第一版，中国建筑工业出版社出版，陈建东主编。 （2）《幕墙工程手册》1996.11第一版，中国建筑工业出版社出版，赵西安编著。 （3）《现代建筑装饰--铝合金玻璃幕墙与玻璃采光顶》1996.9第一版，中国建筑工业出版社出版，彭政国等编著。 （4）《装饰工程施工手册》1997.4第二版，中国建筑工业出版社出版。 3．图纸 （1）本工程的建筑施工图和结构施工图,及图纸变更单 二、工程概况 本幕墙工程包括结构形式隐框玻璃幕墙约1100平方、塑铝板幕墙约100平方、玻璃雨棚约52平方，各种锚固件、附件、各种接头和接口处理、防腐蚀及幕墙的避雷接地，玻璃幕墙采用140系列阳极氧化铝合金型材，6+12A+6LOW-E双钢化中空玻璃；玻璃雨棚采用镀锌方钢龙骨，8+0.76PVB+8双钢化玻璃；塑铝板幕墙采用镀锌方钢龙骨，塑铝板面层。 三、施工方案 1　材料、构配件的制作及加工工艺 1.1铝型材的加工及技术措施 铝型材进场时，需按照图纸查验其出厂合格证、产地证书及规格、型号，检查化学成份和力学性能报告、铝型材的表面是否完好，如发现设备弯曲变形、扭曲情况，应先校正其材料。 铝型材在截切前需对直线度进行检测，若超过规定的允许编差，则必须校正至允许偏差范围内。 1）截料尺寸偏差应符合下表要求： 序号 项目 允许偏差 1 直角截料 长度尺寸 1.0mm 端头角度 10′ 2 斜角截料 长度尺寸 1.0mm 端头角度 15′ 注：截料偏差不大应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm 2）构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表要求： 序号 项目 尺寸（mm） 允许偏差（mm） 1 槽高度 ≤2000 ±1.5 槽宽度 2000 ±2.0 2 分格长宽度 ≤2000 ≤1.5 2000 ≤2.0 3 对角线尺寸 ≤2000 ≤2.0 2000 ≤3.5 4 接缝高低差 ≤0.5 5 接通间隙 ≤0.5 6 ≤1.0 7 型材表面的划伤 ≤8处，总长≤100 8 型材表面的擦伤 总长≤200mm 冲孔位置允许编差±0.5mm，孔距允许编差±0.5mm，累计编差不大于±1.0mm。 3）其它要求 幕墙各附件如角码、执手、支撑等的规格、数量及质量需符合施工图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。 各连接缝隙要进行可靠的密封处理，密封胶条的规格、型号符合要求。 连接用的自攻螺丝应采用不锈钢制造，螺栓不宜尖部突出框槽内。 框扇拼角后应无松动，无裂纹，接缝高差≤0.5mm，组装间隙≤0.5mm。 表面无明显擦伤，光滑洁净，无油污。 1.2钢型材 本工程钢型材主要用于雨蓬、固定支座的焊接件等，钢材采用优质碳素结构钢，符合国家标准GB/T699-1999。 工序：放样→号料、下料→矫正成形→边缘加工→涂装 1.2.1放样 核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出接点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据，放样时铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺放出焊接收缩量。如施工图有遗漏或错误，以及其他原因需更改施工图时，必须经技术部签证，未经签证不得擅自更改。 放样允许误差应符合下表要求： 项目 允许编差（mm） 平行线距离和分段尺寸 ±0.5 对角线 1.0 长度 ±0.5 宽度 ±0.5 孔距 ±0.5 组孔中心线距离 ±0.5 1.2.2号料、下料 检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，标出零件编号等。 弧杆加工在弯管机上进行，弧杆成型后钢管表面不许有明显的褶皱，壁厚也不得有明显的变化。钢管端部下料采用五轴联动相贯切割机。钢管下料前，按