《4-耐候钢、钢筋、非调钢》-课件设计（公开）.pptVIP

第5章　耐候钢 第7章 微合金化非调质钢 非调质钢（non-quenched and tempered steel) 　　指在制造和应用过程中，通过采用微合金化、控制轧制(锻造)和控制冷却等强韧化方法，取消调质热处理，能够达到或接近调质钢性能的优质或特殊质量钢。 非调质钢的种类： 　铁素体+珠光体型非调质钢 　（铁素体+贝氏体）型非调质钢 　贝氏体型非调质钢 　（贝氏体+马氏体）型非调质钢 　马氏体非调质钢 　　非调质钢主要特点在于：节能、省略热处理、生产周期短、硬度分布均匀、抗拉强度和疲劳强度与同等级的调质钢相当、没有调质处理过程中的弯曲形变和淬裂废品等 非调质钢的微合金化 合金元素的基本作用 　　非调质钢中的合金元素分为两类 　　其中一类是锰、铬、钼等合金元素，它们的作用除与在普通合金钢中相同的作用之外，还通过降低相变温度来细化晶粒，并细化相变过程中或相变后析出的微合金碳氮化物； 　　第二类是形成碳化物或氮化物的微合金化元素，如钒、钛、铌、硼、铝等。根据它们在钢中存在形式的不同，将对非调质钢的性能产生不同的影响。 微合金元素钒、钛、铌在非调质钢中的作用： 　　奥氏体中未溶解的微合金碳氮化物质点钉扎晶界，阻止奥氏体晶粒长大； 　　通过应变诱导析出的微合金碳氮化物沉淀在晶界和位错上，起钉扎作用，阻止再结晶和位错的运动，抑制或阻止回复、再结晶过程的进行； 　　微合金元素的碳氮化物起沉淀强化作用； 　　钒、钛、铌等强碳化物形成元素能固定钢中的一部分碳而导致碳含量的变化，钢的组织、形态及分布也将受到影响； 　　固溶于钢中的微合金化元素提高过冷奥氏体的稳定性，降低转变的温度，改变钢的显微组织，从而对钢的性能产生显著影响。 　　在细化晶粒上，复合微合金化比单独添加微合金化元素的效果更显著。 非调质钢中的钒 　　VC在奥氏体区不能析出，呈完全溶解态。钒微合金化钢不能实行非再结晶控轧，钒可形成VN，细化奥氏体γ→α相变后的铁素体、珠光体组织。 　　在低碳钢中，形成钒的氮化物的最佳温度为900℃，作为再结晶控轧空间很小。当V/N比达到理想化学配比(V/N =3.64)时，钒能最大程度地析出，增强沉淀强化效果。偏离此配比越大，固溶含量越高。 　　VN大量沉淀会使韧性损失，采用Nb-V-Ti复合微合金化较合适。 非调质钢中的钛 　　钛是很强的氮化物、碳化物形成元素，钛的氮化物在接近凝固前或凝固过程中形成。 　　钛、氮含量越低，形成TiN的温度越低，颗粒尺寸越小，而且均匀弥散分布，可以成为液态结晶核细化原始晶粒，还可以阻止再加热时晶粒长大。 　　钛含量足够多时，还可在奥氏体区内形成TiC，对形变奥氏体再结晶起“钉扎”作用。 非调质钢中的铌 　　铌的碳氮化物在轧钢时可以“钉扎”晶界，阻止晶粒长大。固溶铌由于其原子半径比铁大得多，在晶界富集浓度可达到1.0%以上(原子比)，而晶内较低，使铌具有强烈的“拖拽”晶界移动的能力。这两种作用让铌具有阻止晶粒长大的最佳效果，使钢在1100～900℃之间的热加工的道次之间，不发生再结晶，可以累加形变量，奥氏体晶粒达到高形变延伸而成薄“铁饼”状，在γ→α转变时为α形核提供大量晶界面。 　　相变后的铁素体细化程度决定于γ晶粒的非再结晶形变度，Nb(C,N)的“钉扎”作用和铌原子的“拖拽”作用，使控轧控冷效果最佳。 　　Nb(C,N)颗粒尺寸越细，强度增量越大。固溶铌是析出Nb(C,N)的组分，由终轧温度控制，铌的质量分数为0.05%的铌钢，在终轧温度1000℃以上时，均有一部分铌固溶，可供相变或相变后析出产生进一步强化。超低碳的铌钢在终轧温度下有大量固溶抑制γ→α相变，抑制二次(先共析)铁素体析出，可以发生γ→B转变。 硼在非调质钢中的作用 　　主要是增大贝氏体转变区的范围，在轧制缓冷的条件下，这类非调质钢常常表现出非常好的强韧性。 非调质钢中的铝 　　铝的氮化物和V、Ti、Nb的氮化物有相似的影响，但析出条件和产生的效果与其它元素相比存在一定差异。 　　AIN具有沉淀强化和细晶强化作用，但由于A1N在低温下的过饱和铁素体中形核较困难，因此其沉淀强化作用没有细晶强化对强度的贡献显著。 非调钢中的稀土 　　稀土元素在钢中的作用除净化钢水(如降低硫含量)、改变钢中残留夹杂物(如硫化锰)形态、脱氢等作用； 稀土在钢中晶界的偏聚能抑制硫、磷等低熔点夹杂在晶界的偏析，并能与这些夹杂形成高熔点的化合物，消除低熔点夹杂的有害影响，净化和强化晶界，阻碍晶间裂纹的形成和扩展； 　　钢中细小弥散的稀土氧化物（如CeO2或者Ce203)，可以作为结晶核心而细化铸态晶粒，还可以提高晶界对位错运动的阻力，从而提高钢的强度和韧性，降低脆性转变温度等. 非调质钢中的氮含量控制 　　在含钛的非调质钢中，其含量对强韧性的影响明显。有研究认为，含钛