《第11章磨削》-课件设计（公开）.pptVIP

11.1.1 磨料 ⒈天然磨料： 砂轮粒度选择的原则（直接影响磨削表面质量和生产效率。 (1).精磨选粒度号大的细粒度砂轮，降低表面粗糙度； (2).粗磨选粒度号小的粗粒度砂轮，提高磨削效率； (3).砂轮速度较高或与工件接触面积较大时，宜选粗粒度砂轮，增加参与磨削的磨粒数，避免工件烧损； (4).磨削软而韧的金属选用较粗粒度的砂轮，避免砂轮过早堵塞；磨削硬而脆金属选用较细粒度的砂轮，提高砂轮的磨削效率。 1.概念 在磨削力的作用下，磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。 砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，表示磨粒容易脱落。 2.比较 砂轮硬度与磨粒硬度 砂轮的硬度由结合剂粘结强度和砂轮制造工艺决定 与磨料本身的硬度无关。 3.砂轮硬度的选择原则 (1).工件硬度越大，应选越软的砂轮；有色金属、树脂等软材料，应选较软的砂轮。 (2).砂轮与工件接触面积较大时，应选用较软的砂轮。 (3).精磨或成形磨削时，应选用较硬的砂轮。 (4).砂轮为细粒度时，应选用较软的砂轮。 磨削的其它概念： 1.磨削温度 ①磨削点温度：磨粒切削刃与切屑接触点的温度，是磨削中温度最高的部位，可达1000---1400℃ ②磨削区的温度：砂轮与工件接触区的平均温度，影响工件表面的烧伤、裂纹和加工硬化。（一般所说的磨削温度，可用热电偶法来测量） ③工件平均温升：磨削热传入工件而引起的温升，影响工件的形状与尺寸精度。