家具涂装指南..docxVIP

目 录 一、油漆车间施工指南 二、油漆车间各工序验收标准 三、涂装缺陷与对策 油漆车间施工指南仅供参考 建立完善的卫生制度，责任到人，各工作岗位施工前以及下班后要保持地面、墙壁以及顶篷等地干净、卫生，避免施工工件受到污染。消防通道和工件要摆放整齐，做到5S要求。 每道工序完成后必须清洁好再移交下一工序，在进入喷漆施工前要把灰尘吹干净，以免在喷漆时吹灰，污染产品。 每一道工序完成后要进行品检，合格后再进行下一工序施工，不良品坚决不流入下道工序，每道工序必须要有一个标准。如品检人员不够可以增加品检人员。 设立专业的调漆房，专人到仓库领油漆、登记，以便进行消耗统计。谁用油漆到调漆房领用登记，到月底谁用多少，做了多少单，可以算出油漆成本。另外成立调漆房可以统一油漆配比的一致性，调漆一定要过称，不能随手倒。可避免出现的一系列问题：如不干、起痱子、面漆的光泽不一样等等。 白坯处理 一、现场清理 1、将不需要或已做好的物件、工具清理、摆放整齐，放置一边； 2、把需要加工的工件运到作业场所，做到井然有序； 3、做好应有的准备工作：打磨机、180目或240目砂纸、刀片、502胶水、各种木皮、细木糠。 二、白坯检查 1、检查需加工的工件的尺寸、型号、 规格是否与订单一致； 2、检查木工已完成的物件是否完美。如有自己无法处理的缺陷，及时告知相关人员及时解决。 三、白坯打磨 1、用180目-240目砂纸顺木纹打磨； 2、清除物件表面所有油污、手汗、黑线、粘胶、刀印、压印。 四、工艺要求 1、经打磨的物件必须平整、光滑、自然、无凹凸感，木眼深浅基本一致； 2、物件表面必须清洁，无色斑、胶印、黑点（线）； 3、经打磨的物件，无明显拼接裂缝、缺皮、开裂、脱胶； 4、不得改变原有造型与尺寸； 5、自检； 6、将已打磨好的物件叠放整齐、层间间隔，小心碰撞。移交下工序。 封闭底层 一、现场清理 1、将不需要或已做好的物件、工具清理、摆放整齐，放置在指定的地方； 2、把需要加工的工件运到作业场所，做到井然有序； 3、做好应有的准备工作：关好门窗，避免灰尘污染。 二、检查 1、检查白坯打磨是否清洁； 2、检查物件是否有缺皮、重皮、开裂、裂缝等现象。 三、底漆调配 1、按油漆施工要求调配封闭底漆（各组分调配比列请参考标签配比），可根据实际情况酌情加、减稀释剂用量； 2、调漆量需根据工件多少而定（一般情况下，每平方施工面积大约需使用110g混合液）。调配好的油漆需静置5-10分钟后使用。施工粘度在10-12秒之间； 3、调配好的油漆请在4小时内用完。 四、操作流程 1、均匀喷涂或刷涂在物件表面上； 2、不漏喷、刷，均匀到位，不流挂、不积油。 五、封闭底层的目的 1、封闭底层能起到封闭、保护底材的作用，同时加强底材的硬度，增加与末道涂层的附着力； 2、硬化毛刺，以便打磨清理。 六、移交、清理 1、将已喷、刷涂好封闭底的物件摆放整齐，小心碰撞； 2、清理、清洗使用工具待下次使用； 3、整理现场，搞好卫生，给人一种一目了然的感觉； 4、自检； 5、移交下工序。4小时干后方可打磨。 补 灰 一、现场清理 1、将不需要或已做好的物件、工具清理、摆放整齐，放置一边； 2、把需要加工的工件运到作业场所，做到井然有序； 3、做好准备工作：大、小灰刀、刀片、各种木皮、502胶水、各色油灰（水灰）。 二、检查 1、检查物件是否有缺皮、重皮、开裂、裂缝等现象； 2、将缺陷处进行修补。 三、操作流程 1、根据底材颜色，调配灰泥颜色与底材颜色接近或一致； 2、用小灰刀点补钉眼、裂缝、开裂处。用大灰刀边缘补拼接缝； 3、用碎布将多余部分清理干净。 四、工艺要求 1、灰疤不能过大，补灰宽度一般小于1CM为最佳； 2、调配油性腻子（水性腻子）的色差不能太明显。 五、移交、清理 1、将已补灰好的物件摆放整齐、小心碰撞； 2、清理、清洁使用工具待用； 3、打扫卫生、整理现场，给人一种一目了然的感觉； 4、自检； 5、移交下工序。实干后方可打磨。 打 磨 一、现场清理 1、将不需要或已做好的物件、工具清理、摆放整齐，放置一边； 2、把需要加工的工件运到作业场所，做到井然有序； 3、做好准备工作：打磨机、180目-240目砂纸、大、小灰刀、刀片、各种木皮、502胶水。 二、检查 1、检查物件是否有缺皮、重皮、开裂、裂缝、鼓包、脱胶等现象； 2、检查钉眼、拼接缝是否点补平整，缺陷处进行修补。 三、补灰打磨 1、用180目-240目砂纸顺木纹打磨； 2、清除物件表面所有油污、手汗、黑线、粘胶、刀印、压印。 四、工艺要求 1、经打磨