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纤维板生产工艺知识讲座 原料及其制备 一、原料的种类 中密度纤维板所用的植物纤维，纤维素含量一般要求在30%以上。 木质纤维原料 树种 南方：马尾松，桉树，衫木，马占相思，枫香等 北方： 红松，落叶松，桦木，杨木，水曲柳等 ① 采伐剩余物 小径材，枝桠材，薪炭材 ② 造材剩余物 截头 ③ 加工剩余物 边皮，木芯，碎单板，下角料 ④ 回收的废旧木材 ⑤ 木片 2. 非木质纤维原料 禾本科植物 棉杆，甘蔗渣，竹，芦苇，麦秸等 二、 纤维板对原料的要求 原料的含水率应控制在40%～60%。 使用小径材，枝桠材，薪炭材时，最好为单一树种。 小径材、枝桠材及各类加工剩余物，由于树皮含量高给产品质量和外观带来不良的影响，所以要求控制在10%以下。 针叶材优于阔叶材 三、原料的制备（削片） 设备 ① 鼓式削片机 ② 盘式削片机 对木片的要求 ① 木片规格： 长：16～30㎜，宽15～25㎜，厚3～5㎜ ② 要求：木片大小均匀、平整 3. 木片水洗 作用： 使纤维分离时能顺利进料； 水分能吸收研磨时的摩擦热，降低原料软化的温度； 木片水洗能有效地清除各种杂物，能提高、均匀木片的含水率，但木片在水洗过程中，必然要吸收水分，从而增加干燥系统的负担，大致热消耗量的增加。 在干法生产中，也有干法净化处理方法。 这类设备的原理是：振荡筛选与重力分离相结合的处理方法，但达不到原料增湿的效果。 4. 剥皮 当原料内树皮含量超过20%时，一般要求进行原料剥皮或木片去皮处理。 作用 树皮内纤维含量很低，在热磨过程中容易被压成碎片和粉末，在制板时，导致板面较黑，影响美观 树皮在板内降低板的强度和耐水性能 纤维分离 板中纤维之间结合型式 ① 胶粘剂的化学结合 ② 氢键结合 ③ 木素的胶合 一、纤维分离的目的与要求 目的： 使纤维表面拥有足够数量的游离羟 基，这是纤维板中纤维之间形成结合的前提和内因。 要求： 在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力，将植物纤维原料分离成单体纤维，并使纤维具有一定的比表面积和交织性能，为纤维之间的重新结合创造必要的条件。 二、纤维分离方法 加热机械法 将植物原料用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽蒸，使纤维胞间层软化或部分溶解，然后在常压或高压条件下，经机械外力作用将其分离成纤维。 这是目前国内外生产纤维的主要方法。 特点： 纤维损伤小，得率高，可达95%左右； 分类： ① 热磨机法 高压条件下的纤维分离，动力消耗低； ② 高速磨浆机法 常压分离，纤维质量优于前者； 三、纤维质量指标 纤维分离度：解纤后纤维分离的程度 纤维筛分值：纤维中通过各种规格筛网的纤维重量所占的百分比 纤维堆积密度：1m3未压实纤维的重量 纤维的堆积密度过大，纤维短、细，则板子的强度低，耐水性能差 由生产实践得知：纤维的堆积密度在 16～22㎏/m3（纤维含水率为8%），可制得 合格的板制品。 四、压力蒸煮软化处理 目的 提高纤维原料的塑性 减少动力消耗 缩短解纤的时间 提高纤维分离的质量。 2. 蒸煮工艺 国产热磨机 一般采用饱和蒸汽压：0.8～1.2MPa， 蒸煮软化时间：5～10min 蒸煮温度：160～180℃ 3.蒸煮工艺对板强度的影响 随着蒸煮温度的提高，纤维之间的联接被削弱，解纤时纤维所受的机械损伤减少，纤维形态较好，有利于纤维之间的结合，板强度提高。 蒸煮温度过高，纤维本身将受到严重破坏，机械强度降低，所以板强度降低。 蒸煮温度不变时，适当延长蒸煮时间，板强度得到提高。但蒸煮时间过长，板强度反而下降。 五、热磨法纤维分离工艺 5.1 工艺原理 ① 充分利用植物纤维胞间层木素含量高、木素软化点低的特点，用饱和蒸汽将原料加热到160～180℃ ② 木素的热塑性，即木素受热软化，冷却 后又硬化。 5.2 热磨纤维分离工艺特点 采用高浓度条件下的一次纤维分离工艺 主要是靠在磨盘间的纤维物料相互摩擦，而不是靠磨盘本身的作用。 因此，磨盘间隙可以加大，可避免纤维的过度压溃和切断。 5.3 纤维分离设备 热磨机 ① 组成 进料螺旋、垂直预热缸、磨室体、 排料机构、电机等 ② 主要生产厂家 瑞典Defibrator 美国Spront-Bauer 德国Pallmann 奥地利Andr 纤维处理 一、防水处理 施加防水剂 目前，中密度纤维板生产中应用最主要、 最方便的防水措施是：在纤维上施加石蜡等憎水性物质。 加合成树脂胶 即将脲醛树脂胶等合成树脂施加在纤维表面 。 二、防水处理工艺 2.1 施加方法 将固体石蜡先熔融成液状石蜡，直接加入热磨机的磨室体，使石蜡在纤维分离过程中，利