工业工程(IE)和现场改善.pptVIP

作业分解 原封不动地纪录现状作业方法，列出全部项目明细。（一步一步进行的作业动作） 拿钢笔取下笔套作业分解实例 动作次序 动作纪录 （左手） 动作纪录 （右手） 时间 作业分类 问题摘要 1 伸手 等待 2 抓住钢笔 等待 3 收回 等待 4 笔套对准右手 申向笔套 5 向左用力 向右用力 * * 项目明细设问 项目明细设问（一）——4M条件设问 项目明细设问（二）——动作有效性和经济性 项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性 * * 项目明细设问（一）——4M条件设问 Machine（设备、机械、工具 、仪表）在最大限度使用吗？充分利用运转间歇时间吗？精度准确吗?精度范围合适吗 Method（方法、配置、设计）作业要求明确吗?公差是否合适?动作是否最经济? Man（加工人员、搬运人员、检查人员）工作积极、态度很高吗？…… Material（原材料、半成品、消耗用品）品质稳定吗?用量合适吗?…… * * 项目明细设问（二）——动作有效性和经济性 保留有效动作，减少辅助动作和无效动作有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用辅助动作要素：寻找、选择、检查、持住、对准、定位无效动作要素：休息、迟延、故延、思考 动作经济原则 * * 项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性 作业安全存在安全隐患吗？有否正确使用安全装置？…… 作业环境整理整顿是否有效进行？不良品放置是否容易区分？各种标识是否明确？…… * * * * * * * * * 工业工程 工业工程(IE)的定义——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。 工业工程(IE)的目的——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。 IE 的理念：没有最好，只有更好。 * * 现场改善 现场的慨念——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。 什么是现场改善——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。 现场改善的目的——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。 * * 现场管理与改善的理念 管理与改善的关系——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性努力。因此：——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。 现场改善的内容现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。只要认为有问题就可以进行改善。 * * 改善管理技术 ——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停的改善，永无休止的追求完美。 ——[科学的管理]就是要能够利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作 常用改善技术 * * 常用改善技术 一般性5W2H法 比较法 QC7手法层别法 柏拉图法 特性要因图法 散步图法直方图法 管制图法 查检表 IE7手法流程分析法 动作分析法 动作经济原则法 时间研究工作抽查法 人机配置法 * * 常用现场改善手法 解决问题的7步法——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。 作业改善4步骤——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法。 价值分析（略） 动作经济原则 消除浪费 问题改善之障碍 相关书籍介绍 * * 解决问题的7步法 把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固 * * 作业改善4步骤 作业分解 项目明细设问 新方法展开 新方法实施 * * 把握现状——找出问题所在点的方法 通过实际值与期待值的差异发现问题点。 从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 运用统计数据、报告分析，找出问题点。 根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。 * * 通过实际值与期待值的差异发现问题点 * * 从方针目标与实绩的差异中发现问题点。 * * 用看不惯的眼光找出问题项目。 在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作。 占大量时间或人工的工作。 反复性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起来不合理的工作。 不置不当或搬运不便的工作。 * * 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。