ST2000钢绳心皮带接头硫化工艺.docVIP

PAGE PAGE 4 B1000 St2000x（8+6） 钢芯式阻燃输送带 皮带接头硫化工艺 实际硫化操作工艺 一、准备工作 （一）硫化胶接前应准备的器械、工具及材料。 1、器械及工具： (1) 电动钢丝轮刷研磨机（1台）,电动沙轮磨光机（1台） (2) 卷尺、钢尺、游标尺、专用样板量角器。 (3) 剪刀（2把）、美工刀（10把）、刀片（20盒）、油石（2块）。 (4) 钢丝钳（2把）、胡桃钳（4）、15寸扳手（2把）、硫化机专用扳手（1把），普通电、钳工具（各2套），断线钳（2把）。 (5) 鎯头、二锤（2把）、木锤（4把）。 (6) 钉子、抓钉、铅丝。 (7) 瓷盆、胶浆桶（各2个）。 (8) 漆刷、扫帚、粉笔、沙布、白布。 (9) 夹铁(60×2000×20)（2块），夹铁拉杆（2套）、报纸、200×0.8mm铜皮（4张）。 （10）硫化机的加热板（6块），加压板、注水泵（各3套、带压力表），200℃水银温度计（6支）、控制开关（3 （二）材料: 芯胶，盖胶，120#汽油（20公升），胶浆(用芯胶剪成小片与120#汽油搅拌容解至糊状)，枕木，木板。 注意事项：胶浆有稀、浓两种：稀浆中间胶胶片∶120汽油=1∶8； 浓浆中间胶胶片∶120汽油=1∶3。 二、硫化步骤、工艺。 （一）作业平台搭设 将硫化机布设在输送胶带的中心线上，在硫化机沿胶带两边搭设接头作业台，长约1.5米，宽1.2米，高与硫化机下硫化箱板平齐。 （二）确定接头形式 根据厂方技术要求，本接头形式采用三段搭接法，接头处胶带偏角线的角度为0度，接头两边胶带所剥钢绳对应长度排列为： A边：1.5；0.7；0.8；1.5；0.7；0.8；1.5；0.7.……。 B边：1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；0.7；1.5；0.8；…… 。 接头搭接如图： （三）剥胶 （1）、如图一所示：在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用电动沙轮磨光机装砂轮片将皮带切断。 注意事项：在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m的地方做为断带地点。 （2）、在硫化皮带的中心线LM两侧，距离1。2m的地方确定直线AB、DF，找出AB、DF中点C点、E点，连接CE两点，此时CE两点为皮带的中心线，并打好粉线。用皮带刀将皮带画好粉线AB、DF踢成V型槽，宽度5mm左右。 注意事项：硫化接头搭接的级数和皮带强度有关，强度越强接头搭接的级数越高，我矿采用的搭接方式截绳的长度为700、800mm。 图一：画线示意图 （3）、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。 ①、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用胡桃钳夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。 图二：剥离皮带两边覆盖胶示意图 ②、用胡桃钳夹住钢丝绳绳头沿着水平方向将钢丝绳抽出。 注意事项： （1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。 （2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30 （3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 （四）剃绳、打磨、剪绳 （1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。 （2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。 （3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。 （4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。 注意事项： （1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。 （2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。 （五）铺设下层盖胶、芯胶 （1）将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。 （2）清除下硫化板箱的杂物、灰尘，在接缝处垫上铜皮，然后在板箱上垫上报纸，铺放夹铁挡板。 （3）裁取盖胶、芯胶，规格长度1580mm、宽1000mm （4）在下硫化板箱上铺设盖胶、芯胶，并在盖胶、芯胶的所有贴合面上都必须用120#汽油清刷干净灰尘。芯、盖胶贴合时要注意顺势贴合，用木锤打击，排除气体。 （5）铺设后修整芯、盖胶。 （6）在芯胶上面刷胶浆两遍（待第一遍干至不沾手时刷第二遍）。 注意事项：如遇硫化环境潮湿，铺设底胶时可将硫化机送电，使下硫化板加热到40-50度时断电（预热排除水汽）；或用电吹风进行加热排湿。 （六）排绳 （1）将两胶带接头放在已铺好的盖、芯胶上，注意接头坡口偏角应与盖、芯胶偏角线对应搭接好。 （2）按照预先画好的中心线和中心点，