混合式塑胶跑道施工工艺(13mm).doc

混合式塑胶跑道施工工艺 1.铺设工艺： 1.1基础要求: 塑胶铺设工艺要求基础为水泥混凝土或沥青混凝土基础，为保证聚氨酯塑胶面层的平整度、坡度、厚度及今后使用质量的诸多因素，在聚氨酯塑胶层施工前必须对基础进行质量验收，验收标准以我公司的《聚氨酯塑胶基础质量标准》为准，由公司指定专人进行验收,并形成基础验收报告,合格方可施工,不合格严禁施工。 1.1.1水泥混凝土基础必须雨后经过2个以上完整日照天数，方可施工。 2沥青混凝土基础必须经过1个以上完整日照天数，方可施工。 1.1.3施工环境温度:现场施工温度不得低于10℃。 1.2施工程序： 水泥基 水泥基础 底涂处理 基础找平检查清扫除尘杂物 底层处理 基础找平 检查 清扫除尘杂物 底层处理 沥青基 沥青基础 浆料刮底 物料称量物料准备中层铺设混合搅拌中层铺设 物料称量 物料准备中层铺设 混合搅拌 中层铺设 面层铺设表面修正 面层铺设 表面修正 浆料摊铺运送浆料 浆料摊铺 运送浆料 基准点定位位线测量标志线测画校核尺寸 基准点定位 位线测量 标志线测画 校核尺寸 物资配货清扫浮尘现场清理浆料摊铺 物资配货 清扫浮尘 现场清理浆料摊铺 交工验收现场清理浆料摊铺 交工验收现场清理浆料摊铺 1.3 施工准备： 1.3.1物料摆放： ①将所用两组分浆料和预聚体分别按生产批号排序,检查桶壁及封口不得有漏料现象。 ②按颜色与种类分别摆放与料台后侧；颗粒不许与地面直接相接，用塑料布严密包裹颗粒，不得有漏水处；清点包数，以备使用； ③注意防火。 1.3.2根据当日现场环境条件对每批号进行成胶试验，以及拉丝成胶试验，以准确确定催化剂用量，达到适宜的成胶速度。 1.4 底层处理： 1.4.1 清扫：将场地内清扫干净，场地四周与护台根部清除干净，保证场地内无浮动水泥涂层和沥青颗粒，去除可挥发性油污。 1.4.2保护：如场地四周有护台基础及围网，必须用透明胶带将护台四周靠近基础贴一圈，用彩条布将围网四周遮挡，将施工进入口处用彩条布或塑料布包覆保护。 1.4.3基础处理: 水泥基础:①有防水层,基础清洁后,进行底涂处理(底涂料:溶剂=4:1;底涂料用量0.2㎏/㎡) ②无防水处理，应视情况做特殊处理。 沥青基础：①沥青表层密实度≥95%，不用处理。 ②沥青表层密实度95%，用石英砂混合浆料，将基础用刮板或平耙子刮平。浆料1:3?5混合石英砂(粒径20~40目)，浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1。 1.4.4 找平：用紧绳或水准仪确定凹点，超过3mm（含3mm）粉笔划出范围,用浆料1:3?5混合石英砂(40-70目左右)找平,浆料初定为跑中红料,石英砂用量为1:1,超过10㎜，面积大于0.5㎡，采用浆料混黑颗粒修平，黑颗粒掺用比例30%～40%。 1.4.5 检查：待底层施工固化后，检查是否有漏点及不平处，进行补平，确保下步施工顺利进行。 1.4.6封场：底层施工完毕后，必须将整个场地完全封毕，禁止非施工人员及车辆入内。 1.5 中层铺设： 1.5.1 准备：选择适宜天气（无大风、无雨）操作，场地内干燥。 确认施工主要工具完好：搅拌器具正常，送料车完好，盛料工具无杂质，耙子定尺准确。 确认供电正常，场地内清扫干净。 1.5.2 秤量用量：色浆料和预聚体必须分别用台秤准确秤量，第一批预聚体应适量过量，催化剂用天平准备秤量，用量按气温在20℃左右，暂定为混合浆料的3‰～5‰。 表一 中层铺设材料消耗 施工厚度 13㎜ 10㎜ 9㎜ 8㎜ 备注 材料名称 规格 用量（㎏） 用量（㎏） 用量（㎏） 用量（㎏） 浆料 1：3.5 7.65 4.25 3.4 2.55 黑颗粒2# 外购或自制 3.0 1.67 1.33 1.0 催化剂 33%异锌酸铅 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰ 3‰—5‰ 溶剂 200#溶剂油 适宜量 适宜量 适宜量 适宜量 耙子厚度 10~11㎜ 6~7㎜ 4.5~5㎜ 4~5㎜ 1.5.3 混合：将预聚体加入色浆料中，禁止将色浆料加入预聚体料桶内，第一锅混合浆料，预聚体应适量过量。 1.5.4 搅拌：（1）大面积铺设，用搅拌机器（功率4kw）充分搅拌2分钟，同时加入充分稀释的催化剂。 （2）小范围铺设，用搅拌电钻充分搅拌1.5分钟，倒入另一盛料桶内充分搅拌1分钟，同时加入充分稀释的催化剂。 1.5.5 送料：运送过程中要避免撒溅浆料，均匀倒料，确保与上批将料接缝距离基本一致，倒置料桶控料。 1.5.6 摊铺：摊铺先将浆料与上批料完全接合，每耙料含耙板一半，均匀拖动，没有堆积浆料点，每耙料方向一致，每批料耙后，及时检查耙子定尺高度，确保混合料投入量符合表一规定。 1.5.8 修面：必须穿自制钉鞋,及时将高于浆料面的黑颗粒压平，捡出杂质混在浆料中的杂质物，对漏耙处进行