确定 500×500mm地砖条陶瓷制品的烧成制度.pptVIP

确定 500×500mm地砖陶瓷制品的烧成制度 第五组 任务分配 烧成过程中的物理化学变化 ------- 文予曦、许宏琳 制定烧成温度曲线 ------- 陈刚 制定气氛制度 ------- 周望林、蒲坤宁 制定压力制度 ------- 何媛媛 * 基本要求 确定烧成过程中的物理化学变化 制定烧成温度曲线 制定气氛制度 制定压力制度 陶瓷烧成制度的要求 各阶段应有一定的升温或降温湿度，不得超过，以免坯体内外温差过大而形成破坏力。同时还应考虑到该阶段中所进行的物理化学变化所需要的时间。 在适宜的烧成温度下应有一定的保温时间，以使坯体内外温度趋于一致。保证坯体内外充分烧结和釉面成熟平整。 在某些阶段应保持一定的气氛，以保证坯体中某些物理化学过程进行。 烧成过程的物理化学变化 烧成过程中的物理变化主要有坯体质量的减轻、体积收缩、气孔率改变、颜色变化及强度与硬度的变化。 烧成过程的化学变化主要有坯体内物质氧化与分解、坯体内物质的还原、新晶相的生成与晶体长大、晶型转变。 物理变化 坯体质量的减轻： 1、在低温阶段，随着温度的升高，坯体的机械吸附水被排除，质量减轻，坯体的失重等于排出的机械吸附水的质量。 2、在中温阶段，由于化学结晶水的排除而急剧失重。此外，由于有机物和矿物杂质的氧化与分解并放出大量的气体，也会失去一定的质量。 体积收缩： 在低温阶段，由于残余水分的蒸发，体积微有收缩，以后就几乎维持不变。到573℃时，β-石英转化为α-石英。这种转变将使石英的相对密度降低，体积膨胀，从而影响坯体的体积。 气孔率改变： 坯体的气孔率由低温阶段器逐渐增加，到氧化阶段末期达最高峰。随着温度的进一步升高，由于液相的形成和体积的收缩而使气孔率逐渐 降低，到达烧成温度时气孔率为最低。如温度继续升高，有过烧现象，气孔率又随坯体的膨胀而增加。 颜色变化： 末期前坯体的颜色取决于坯体中的杂质。有多量有机物存在时呈灰色，有铁质存在时呈浅黄色。烧成过程中至中温阶段结束，由于有机物都已挥发，只有铁质被氧化为Fe2O3，所以一般呈粉红色。以后经高温烧成后，如是氧化焰则呈浅黄色或红色如是还原焰则由于Fe2O3被还原为FeO并生成硅酸亚铁，所以呈泛青或白色，而发生过烧则FeO再次被氧化成Fe2O3而造成制品发黄。 强度与硬度的变化： 低温阶段随着机械吸附水的消失，强度略有提高结晶水排除阶段则无明显变化。到了570℃石英转变时，强度则有所下降750℃以后强度才逐渐增加，此时应控制好烧成温度防止过烧。 坯体在750℃以前是非常脆弱的，750℃以后，由于长石-石英玻璃质及莫来石晶体开始形成，硬度逐渐增加，在良好的烧成温度下冷却后，陶瓷器的硬度一般可达莫氏7-8级。 化学变化 坯体内物质氧化、分解： 1、在中温阶段，随着升温速度的加快，碳素与硫化物及有机物会发生氧化，坯体中的这些物质有的来源原料，有的则来自低温焙烧是未燃尽、沉积在坯体表面的碳粒。随着温度的进一步升高，碳酸盐发生分解，分解温度为400-1050℃。 2、在高温阶段会继续进行氧化、分解反应，因为坯体在中温阶段的氧化分解是不完全的，在中温阶段由于水汽及其他气体的急剧排除，在坯体周围有一层气膜，妨碍氧气继续向坯体内部渗透，从而使坯体气孔中的沉积物难以烧尽。 坯体内物质的还原： 还原反应只发生在高温阶段，此时的气氛为还原气氛。在高温阶段1000-1100℃时，氧化铁被还原为氧化亚铁，呈青色。 新晶相的生成与晶体长大： 高温阶段，高岭土在中温阶段脱水生产偏高岭石后，至900℃以上时分解成游离氧化铝和氧化硅，至1100-1200℃时又开始重新结晶为莫来石。过剩的氧化硅则转变为方石英，再与莫来石晶体一起形成坯体的骨架，而玻璃态的液相则起到胶合作用，并填充所有的空隙，使制品形成一个整体。 晶型转变： 石英的晶型转变发生在中温阶段和冷却阶段。 1、在中温阶段，石英在573℃发生晶型转变，由β-石英转化为α-石英，同时伴有0.82%的体积膨胀，是坯体的体积膨胀，相对密度下降。此阶段坯体的气孔率较高，可部分抵消因石英转变所引起的破坏应力。随着温度的升高，坯体的机械强度也得到提高，具有一定的强度来抵抗膨胀应力。 2、在冷却阶段也存在晶型转变。其中由800℃冷却至400℃是冷却的危险时期。在573℃时，α-石英转化为β-石英，同样伴有较