第三章电机铁铭心制造.ppt

3．级进式冲模 如果把上述三台冲床的冲裁工作集中在一台冲床上来实现，就可以用步进的方法来代替一整套传送装置。即用一台大吨位的冲床代替三台冲床，减少设备事故停工时间，进一步提高生产效率，减小作业面积。 对于大批量生产的小型电机，多采用多工位级进冲，冲床采用高速自动冲床。对于小批量生产和特殊规格产品，中型电机冲片普遍采用高速冲槽机。 电动机尺寸较大而批量又较大时，采用两台高速自动冲床串联，用两副级进模同步进行冲制。这种串联自动冲床生产线，可使冲床吨位降低，便于冲模的制造及运输安装。 第四节 冲片绝缘处理 一、概述 冲片绝缘处理的目的是为了减少铁芯的涡流损耗，以提高电机的效率，降低电机的温升，增强电机的抗腐蚀、耐油和防锈性能。异步电动机冲片绝缘处理只限于定子冲片，因为在正常运行时，转子电流频率很低(约1～3Hz)，铁耗很小，所以转子冲片不需进行绝缘处理。 冲片表面进行绝缘处理，主要技术要求是绝缘层应具有良好的介电性能、耐油性、防潮性、附着力强和足够的机械强度和硬度，而且绝缘层要薄，以提高铁芯的叠压系数，增加铁芯有效长度。 绝缘处理的方法较多，相应所得绝缘层的种类也有多种。包括有机物、无机物涂层；半有机物、半无机物涂层；树脂绝缘漆涂层和氧化膜涂层等。目前，采用冲片绝缘处理的方式有两种：涂漆处理和氧化处理。 二、冲片绝缘处理的基本要求 为了减小冲片叠成铁芯后的涡流损失，冲片间应有一定的绝缘电阻。因此，冲片表面都需要进行绝缘处理。其基本要求是: 1. 冲片表面的绝缘层要有足够的绝缘电阻值。从以单位面积的绝缘电阻表示，也可用片间绝缘值表示。 2. 绝缘层应有足够机械强度、附着力和韧性，使铁芯叠压时不致于使绝缘层破裂、掉皮。 3. 绝缘层要薄而均匀，以提高铁芯叠压系数，保证铁芯有效长度。同时应有小的热胀冷缩系数，以免在工作中铁芯松散。 4. 绝缘层应有良好的导热性能，以利于铁芯的热传导和散热。同时要有足够的耐热性和耐湿性能。 5. 在电机长期使用中，绝缘层性能应保持稳定。 6. 产生绝缘层的工艺方法简单、经济、生产效率高。 此外，还有一些其他的特殊要求，如鼠笼转子铁芯片间绝缘应能承受短时铸铝高温等。 三、冲片的涂漆处理 对硅钢片绝缘漆的要求是快干、附着力强、漆膜绝缘性能好。常用的硅钢片绝缘漆的型号为1611，溶剂为二甲苯。1611油性硅钢片漆在高温450～550℃下烘干，在硅钢片表面形成牢固、坚硬、耐油、耐水、绝缘电阻高、加热后绝缘电阻稳定和略有弹性的漆膜。适合用于一般用途的中小型电机。 涂漆工艺主要由涂漆和烘干两部分组成，可在涂漆机上同时完成。涂漆机由涂漆机构、传送装置、烘炉和温度控制以及通风装置等几部分组成。应用最广泛的三段式涂漆机，如图所示。 四、冲片的氧化处理 冲片氧化处理是通过人工方法使冲片表面形成一层很薄而又均匀牢固的由四氧化三铁和三氧化二铁组成的氧化膜，代替表面涂漆处理，使冲片之间绝缘，以减少涡流损耗。适合用于小型电机。 氧化处理是在专用的电阻加热氧化炉内进行的。如图所示是一种单门箱式氧化炉。其炉体是固定不动的，且由耐火砖砌成，前面则是一个可升降的门，两侧内壁上装有电阻丝。小车供装冲片用。空气或水蒸气氧化剂由炉体侧面成后面进气管输入，再与小车防护罩上的管接头相连，氧化过程中产生的的烟气由防护罩顶部排气管和炉体顶部的排气口排出。 冲片氧化处理的优点是： ①节省价格较贵的绝缘漆； ②改善工人的劳动条件； ③氧化膜表面均匀，而且很薄(双面平均厚度约O.02～O.03mm)，提高了铁芯的叠压系数； ④氧化膜的导热性比漆膜好，有利于铁芯轴向传热，使电机轴向温度分布较均匀，从而降低电机最热点的温度和电机的温升； ⑤氧化膜耐高温，不会产生碳化等绝缘老化问题； ⑥氧化处理时的高温可烧去一部分毛刺，并兼有退火作用，能改善硅钢片的电磁性能。 五、冲片绝缘处理质量检查 为了检查冲片表面绝缘处理的质量，其检查项目有： 1．外观检查 经氧化膜处理后的冲片表面应附有一层红棕色的氧化膜；表面涂1611漆，涂一次漆的冲片，表面呈淡褐色并有光泽，涂两次漆的表面呈褐色并有光泽。 2．测量漆膜厚度 漆膜厚度也可以用千分尺检查。 3.测量绝缘电阻，如图所示。 中小型异步电动机定子冲片的绝缘 电阻为40Ω·cm2/片；转子冲片的绝缘电阻为20Ω·cm2/片。 第五节 铁芯压装 叠片式铁芯是由一定数量的冲片经理齐、叠装、压紧和紧固而成的。不同类型的铁芯具有不同的技术要求和压装工艺。 一、铁芯的类型及技术要求 1．铁芯的类型 按照冲片形状的不同，可将铁芯分为整形冲片铁芯、扇形冲片铁芯和磁极铁芯三类。 2．铁芯技术要