第三节混体凝土工程.ppt

附着式振捣器 混凝土振动台 3.3.5 混凝土的养护 1.混凝土浇捣后能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。 2.在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 3.常用的混凝土的养护方法是自然养护法。 4.自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养护两种。 5.洒水养护是用吸水保温能力较强的材料(如草帘、芦席、麻袋、锯末等)将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。 6.喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构及缺水地区。它是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发，以保证水化作用的正常进行。 7.混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，但不得冲击混凝土。 2．运输工具的选择 (1)混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。 (2)地面运输时，短距离多用双轮手推车、机动翻斗车；长距离宜用自卸汽车、混凝土搅拌运输车。 (3)垂直运输可采用各种井架、龙门架和塔式起重机作为垂直运输工具。对于浇筑量大、浇筑速度比较稳定的大型设备基础和高层建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重机或爬升式塔式起重机运输。 1 人工运输 常用工具：手推车、架子车、斗车等。 地面要求：平整、干净，纵坡要求水平。 2 机动翻斗车 适用于短途运输混凝土或石料。 3 混凝土搅拌运输车 是专用的混凝土运送设备。运送方式有纯运输和搅拌运输两种。 4 混凝土辅助运输设备 常用工具：吊罐、集料斗、溜槽、溜管等。 溜槽 串筒 震动串筒 5 混凝土泵 泵送混凝土是将混凝土拌合物从搅拌机出口通过管道连续不断的泵送到浇筑仓面的一种施工方法。工程上使用较多的是液压活塞式混凝土泵，可同时完成水平运输和垂直运输工作。 主要设备：混凝土泵、输送管道、布料装置 混凝土泵 活塞泵 气压泵 挤压泵 机械式 液压式 HBT60托式混凝土泵 液压活塞式混凝土泵 1)液压柱塞泵如图所示。2)它是利用柱塞的往复运动将混凝土吸入和排出。3)混凝土输送管有直管、弯管、锥形管和浇筑软管等，一般由合金钢、橡胶、塑料等材料制成，常用混凝土输送管的管径为100～150mm。 液压活塞式混凝土泵工作原理图 1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液压缸；4-液压活塞；5-活塞杆；6-受料斗；7-吸入端水平片阀；8-排出端竖直片阀；9-形输送管；10-水箱； 11-水洗装置换向阀；12-水洗用高压软管；13水洗用法兰；14-海绵球；15-清洗活塞 泵送混凝土对原材料的要求 1)粗骨料：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。 2)砂：以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。 3)水泥：最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。 泵送混凝土施工中应注意的问题 1)输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管； 2)混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作，不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比； 3)泵送前，为减少泵送阻力，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁； 4)泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞； 5)防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土； 6)泵送结束后，要及时清洗泵体和管道； 7)用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。 3.3.4 混凝土浇筑 混凝土成型就是将混凝土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实，使其具有良好的密实性，达到设计强度的要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实。 1 浇筑前的准备工作 （1）对模板及其支架进行检查 （2）对钢筋及预埋件进行检查 （3）准备和检查材料、机具；注意天气预报。 （4）做好施工组织工作和技术、安全交底工作。 2 浇筑工作的一般要求 （1）混凝土浇筑前不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。 （2）浇筑时混凝土的自由倾落高度应满足要求。 （3）浇筑竖向混凝土前底部应浇入适量水泥砂浆。 （4）浇筑前的坍落度应符合设计要求。 （5）必须分层浇筑。 （6）浇筑应连续进行。 （7）浇筑前应按照要求预留施工缝。 （8）随时注意模板及支架、钢筋、预埋件及预留孔洞情况。 （9）