第三节板料冲坠压成形工艺李叶320.ppt

第 页 问题：怎样使拉深件不产生拉裂或起皱？下列筒形拉深件哪个容易成形？ 弯曲模 板料弯曲 拉深1.swf 2次拉深.swf 拉深件实例.swf 翻边.swf 胀形.swf 简单模.swf 复合模.swf 复合模1.swf 连续模.swf 复合模三维动画 落料模 Ф200 a) Ф72 Ф95 Ф140 36 b) Ф74 40 Ф57 c) 44 Ф57 d) 44 Ф132 Ф48 e) 45 Ф132 Ф58 f) 10 Ф120 g) 16 2 h) 汽车消音器零件的冲压工序 16 10 45 Ф58 Ф120 成形过程视频 二、冲压模具及其结构 1.简单模 在冲床的一次冲程中，只完成一个工序的冲模 (simple die) 在冲床的一次冲程中，在模具不同部位上完成 数道工序的冲模 2.连续模 (progressive die) 3.复合模 在冲床的一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道工序的冲模 (compound die) 动画 动画1 落料拉深复合模1 切断弯曲复合模 落料拉深复合模2 三、冲压件结构设计 1.冲裁件的结构工艺性 （1） 形状应尽量简单，最好由直线与圆弧组成。应避免过长的悬臂和窄槽，它们的宽度b应大于料厚s 的两倍。 B2s B2s （2） 内、外转角处应用圆弧连接，圆角半径应大于料厚的一半。(参见表2-6） （4） 孔间距离或孔与边缘距离不能太小，一般a ≥ 2s , 但要保证a 3 ~ 4 mm 。 a a a a （3） 冲孔尺寸不能太小，最小孔径或最小边长要大于（0.5 ~ 1.5）s 。 2.弯曲件的结构工艺性 （1） 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。 （2） 弯曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H 2S 。 H S R L （3） 孔的位置不能离弯曲线太近，一般S 2mm 时， L ≥ S; S ≥ 2mm时 , L ≥ 2S 。 3.拉深件的结构工艺性 （1） 形状应简单、对称，尽量避免深度大的拉深件，以减少拉深次数。 （2） 为避免角部产生裂纹，侧壁与底面间圆角半径r1、侧壁与凸缘间圆角半径r2以及矩形件四壁间圆角半径r3应尽可能大些。一般应满足： r1 ≥ S , r2 ≥ 2S , r3 ≥ 3S。 S r1 r2 r3 r1 结 束 冲压件与铸件的比较： * pressing * pressing 通过冲模对板料施以外力，使其产生分离或变形的方法。 冲压一般在室温下进行，所以又称为冷冲压。 什么是冲压（pressing) 冲压过程视频 冲床结构视频 第三节 板料冲压成形工艺 冲压的特点 1. 可以冲出形状复杂的零件，废料较少。 2. 产品精度高，表面光洁，互换性好。 3. 零件质量轻、强度和刚度较高。 4. 操作简单，便于机械化和自动化，生产率很高，故零件成本低。 机械化、自动化示例 冲压件与铸件的比较 本节内容 一、冲压成形基本工序 二、冲压模具及其结构 三、冲压件结构设计 使坯料的一部分与另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序 1.分离工序 (cutting process) 一、冲压成形基本工序 （1）落料与冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭的轮廓分离的工序 落料 (blanking) 工件 工件 废料 冲孔 (punching) 条料 动画 冲裁过程: 断裂带 光亮带 圆角带 断裂带 圆角带 光亮带 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在圆角带、光亮带和断裂带。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 冲裁过程: 断裂带 光亮带 塌 角 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 冲裁件断面上存在塌角、光亮带、断裂带毛刺。 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般IT10。 综上所述:冲裁是利用凸模与凹模刃口的作用,使板料产生分离的.它具有以下特点: 动画 断裂带 塌 角 光亮带 毛刺 (3)修整 (shaving) 利用修整模沿冲裁件的外缘或内孔刮去一层薄薄的切屑，以提高冲裁件的加工精度和断面光洁度的冲压方法 使板料沿不封闭轮廓分离的工序 （2）切断 (shearing) 内孔修整动画 外缘修整动画 切断动画 2. 变形工序 (forming process) 使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序 （1）弯曲 (bending) 使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺 弯曲视频 弯曲动画1 弯曲动画2 弯曲动画3 凹