《供应商G8D E-Flow流程和要求》-课件设计（公开）.pptVIP

Argos China Industrial - GDT 供应商G8D E-Flow流程和要求 G8D简介 提高产品过程的问题解决方法 强调团队合作 结构化的问题解决方法（8个步骤） 通过使用“5W”分析方法进行根本原因分析 G8D的步骤 Discipline 1 – 建立一个多职能的团队 Discipline 2 – 定义问题 Discipline 3 – 定义和实施紧急措施 Discipline 4 – 根本原因分析*** Discipline 5 – 定义和实施纠正措施 Discipline 6 – 确认纠正措施并进行效果评估 Discipline 7 – 定义和实施预防措施 Discipline 8 – 个人及团队的认可 Fishbone Diagrams Fault Tree Analysis Examplein Blow Molding Operations Applying Factor Tree Analysis – using 5M’s Screening Data Collection Forms Pareto Chart Features A typical FMEA Worksheet 根本原因分析：5W的方法 根本原因分析 案例 Problem问题: 早上你开车去上班… 根本原因分析案例 供应商G8D E-Flow的目的 为解决供应商质量/物流问题定义标准化的流程 提高和监控问题解决的质量和效率 供应商改进的实时信息交流 推动供应商管理团队和供应商更好的合作，实现供应商的持续改进 供应商G8D E-Flow的变化 定义了G8D实施不同的阶段 紧急措施阶段 根本原因分析，纠正和预防措施定义、实施和确认阶段 G8D流程批准阶段 定义G8D失败 定义改进行动的失败 明确G8D流程中的责任 供应商分析问题，提供解决方案并实施 SQE/UFS确认改进方案，检查实施效果 施耐德管理层批准 供应商G8D E-Flow的流程 供应商G8D流程失败的规定 什么是G8D失败 供应商没有按G8D流程进行改进 在规定时间内没有对问题进行反馈 G8D失败的标准定义 D1 – D3 阶段 定义截止时间后4个工作日没有反馈 D4 – D7 阶段 定义截止时间后6个工作日没有反馈 G8D流程三个“2”原则的实施 G8D流程失败的规定 在系统设置G8D失败前后，相关人员及管理层会收到相应告知 供应商 供应商联系人 供应商管理层 施耐德 供应商管理团队（SQE/UFS，Supplier Leader） 管理层（质量/物流经理，采购经理） 对G8D失败的处理 追踪G8D失败的原因 对问题本身的继续跟踪 改进行动失败的规定 改进行动特指供应商在D4-D7阶段所定义的各项行动方案 什么是改进行动失败 供应商没有按G8D报告中的行动方案实施 某项行动实施不能达到预期的目标，不被SQE/UFS认可 某项行动超过规定的时间不被SQE/UFS认可 取消某项行动方案 单项改进行动的失败不影响整个G8D的运行 最终取决于G8D批准人的决定 系统的自动提示 系统的自动提示 G8D E-Flow在中国的实施 2010年8月 开始在中国各工厂推广使用 供应商质量的改进：质量管理团队 供应商物流的改进：物流管理团队 2011年 所有的供应商G8D都要求通过E-Flow进行 供应商G8D质量和改进效果的监控 推动供应商改进问题能力的进一步提高 供应商G8D E-Flow系统发展 G8D E-Flow Web Portal 施耐德:PPEP-Form D1-D3 报告是否按时上传 第一次超时: 定义的回复时间 提示SQE/UFS 和 PPM 提示供应商一般联系人 第二次超时: +2 工作日 提示PPM和Group Purchasing Manager 提示供应商管理层 第三次超时: +4 工作日 系统设置该G8D失败 告知施耐德及供应商所有相关人员 D4-D7 报告是否按时上传 第一次超时: 定义的回复时间 提示 SQE/UFS，供应商一般联系人 第二次超时: +2 工作日 提示PPM，供应商一般联系人 第三次超时: +4 工作日 提示Group Purchasing Manager 提示供应商管理层 第四次超时: +6 工作日