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PAGE PAGE 1 HYPERLINK /post/558.html \o 服装质量检验标准的永久链接 服装质量检验标准 一、总体要求 1. 款式配色准确无误； 2. 尺寸在允许的误差范围内； 3. 做工精良； 4. 产品干净、整洁、卖相好。 二、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、注意裂口。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 三、做工综合要求 1.车线平整，不起皱、不扭曲。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。 4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。 5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。 6.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。 7.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。 8.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。 9.鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。 10.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。 11.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。 12.尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象。 13.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。 服装常见的不良情况 一、车缝 1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 2、跳针——由于机械故障，间断性出现。 3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。 4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。 5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄。 6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 11、双轨——缉单明线，断线后，按缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。 12、双线不平行——操作马虎造成双线宽窄不匀。 13、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；缉明线弯曲。 14、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 15、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 16、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角。 17、不对称——必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 18、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。 19、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 20、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格 21、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。 22、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 23、领角起豆——领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。 24、零配件位置不准——缝制时没有按样衣钉零配件。 25、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉 二、污迹 1、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 2、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 3、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 4、