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埋弧自动焊工艺与设备 蒋应田 一、 实验目的 1、? 通过实际操作，了解埋弧自动焊机的操作过程 2、? 熟悉埋弧焊接工艺过程 3、? 掌握埋弧焊工作原理及组成 4、? 了解焊接规范对焊缝成型影响。 二、 实验原理 1、? 焊接规范参数与焊缝成型的关系 埋弧焊规范参数主要有：电流、电压机焊速，三者决定着焊接线能量的大小，同时也对焊缝外观成型起至关重要的作用，是保证焊接质量的首要因素。 焊缝的外观成型主要指：熔深、熔宽、余高等。下面讨论焊接规范于三个指标的关系。 （1）、焊接电流 焊接电流增大时（其他条件不变），焊缝的熔深和余高均增大，熔宽没多大变化（或略微增大），这主要从三个方面讲： a电流增大时，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于成正比关系，比例系数（km）与电弧焊的方法，焊丝直径，电流种类等有关。 b电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔深近于不变。 c电流增大后，焊丝熔化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大 （2）、电弧电压 在其他条件不变时，电弧电压增大时，焊缝熔深略有减小而熔宽增大，余高减小。这是因为:电压增大，电弧功率加大，工件热输入有所增大；同时弧长拉长，斑点移动范围变大，电弧分布半径增大，导致电弧集 中系数k减小( )qm(比热流)减小（ ）， 因此熔深略有减小，而熔宽增大。 此外，熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小，因此余高减小。 （3）、焊接速度 焊接速度提高时，线能量 减小，熔宽和熔深都减小 ，余高也减小。这是因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔化量与焊速v成正比，而 熔宽近似于与成反比 ，熔化比近于不变。 说明：这三个参数是互相关联的，要综合考虑各方面的影响与要求去确定，才能得到良好的焊缝成型，接头性能才能满足要求，生产效率才能得到提高。 1、? 焊缝形状的测量 焊缝的熔宽B和余高a可通过量尺直接测量。熔深的测量需进行破坏性方法来测量。 ①将焊缝横向截开，可用锯切加工为宜。 ②用砂轮机磨平截面，再用砂纸磨光。 ③用稀硝酸水溶液（或5%HNO3酒精熔页）腐蚀出焊缝熔透轮廓。 ④用量尺测出熔深。 1、? 埋弧焊焊接工艺 ⑴焊前的准备 准备工作包括：工件的加工和焊材的准备 ①工件的加工 主要是厚焊件的坡口加工，焊接区域的清理及焊件的装配等。 a坡口加工：板厚δ＜14mm，可以不开坡口 δ=14～22时，开“V”型坡口 δ=22～50时，可开“X”坡口，对于重要构件，开“U”坡口，以保证根部焊透和无夹渣等缺陷。在“V”“X”型坡口中，坡口角度为50～60° 坡口可采用刨边机，气割机或碳弧气刨等设备加工，坡口边缘必须平直。 b焊接区域的清理 焊前应对坡口及焊接部位附近一定区域的表面铁锈，氧化皮，油污清楚干净，以保证焊接质量。 c工件的装配 焊件装配要求间隙均匀，高低平整无错边。装配点固焊时要求使用的焊条要与焊件材料性能相符，定位焊缝一般应在第一道焊缝的背面，长度大于30mm。在直焊缝组装时需要加引弧板和收弧板。 ②焊材的准备 根据制定的焊接工艺要求，选取合适的焊丝和焊剂，并参照有关要求对焊剂进行烘干，对焊丝除油绣。 ⑵埋弧焊工艺及规范参数的选择 针对埋弧焊所焊接头的形式及位置选取恰当的工艺过程及规范参数。 ①平板对接焊缝 可采用单面焊双面成型或双面焊接，双面焊因操作简单得到广泛的应用，而单面焊则在一些薄板及小规范中得到有限的应用，是一种效率高的焊接方法。 双面焊接时，需采取一定措施保证焊接过程的稳定（即在第一道时要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿）。常用的措施有：焊剂垫，临时工艺垫板和悬空焊接等。 这时的焊接规范选择要视采用措施而定。 ②角接焊缝 可采用船形焊和斜角焊，规范参数选择也要视焊接形式而定。 说明：对于双面焊时，要注意焊接顺序及规范的合理使用，以提高生产效率，防止工件的变形及焊接质量都很重要。 1、? 埋弧焊机的工作原理及组成 ①埋弧焊的分类 埋弧焊按焊丝的移动方式可分为半自动和自动焊两类。半自动焊由焊工操作焊枪，使电弧相对于工件移动，并保持一定的电弧长度，多采用细焊丝。半自动焊枪上装有焊剂漏斗，焊丝和焊剂同时向焊接区输送。因存在很多不方便，被CO2焊代替，目前很少应用。 按照送丝方式，焊丝数目及焊缝成型条件等，自动埋弧焊可分为如下: ②典型的埋弧焊设备 用于常规对接，角接焊的埋弧焊设备由三种，即MZ1—1000形式根据电弧的自身调节原理设计成的等速送丝式自动焊机，其控制系统较变速送丝式简单，可使用交流或直流焊接电源，电源采用平或缓降外特性以满足要求。MZ—1000型采用发电机—电