成型注塑机机筒、螺杆拆卸流程.docx

成型注塑机料筒、螺杆拆卸流程 首先拆下注塑机上面的模具，把注塑机动模板开到差10mm到最大值。 注塑机料筒加热（按照PC料原来设定温度值），待温度到达设定温度以后往料斗内加入HDPE（低压聚乙烯）。启动注塑机马达，按注射座后退按钮使注射座退到最后。按自动储料按钮用加入的HDPE料换出料筒内的PC料（螺杆上的PC料不易清理所以用HDPE替换出PC料便于清理螺杆），如果按一次自动清料没有把PC料全部换出来；可以再按一次自动清料按钮，注意观察料筒内料量随时补充。等PC料已经全部换出来后就不要再往料斗内添加HDPE料；按操作面板上的射退按钮将螺杆退100mm，使组合螺杆头离开连接体；以免拆连接体时碰伤螺杆头，待料筒内HDPE料全部挤出来以后关掉马达（在按一下马达按钮）。 按注塑机操作盘上的温度按钮，界面显示料筒各段温度及油箱温度。把光标移到第一段；将其设定为300℃等待温度到达以后。关上电源控制柜内的空气开关及第一组加热圈单项空气开关，分别拆下喷嘴、连接体加热圈电线。去挤管机那找两根合适内径的管，对折分别套进两组电线接头；防止误操作导致触电伤人。用内六角板子分别拆下喷嘴、连接体加热圈，放到安全地方。一是防止烫坏其他东西，二是防止不慎损坏加热圈。 用拆喷嘴专用板子加套管拆下喷嘴。注意：接触高温加热的料筒任何部分操作人都需要带上适合的隔热手套，尽量避免烫伤自己。逆时针拆下喷嘴以后将它拿到压延机中间踏板上，用隔热物按住喷嘴在用一字改锥清理干净里面的料。 找到拆连接体用的内六角板子2把，逆时针用内六角板子对角拆各条螺栓。拆的时候最上面那颗螺栓先不完全拆下来，待其他螺栓全部拆下来以后再将它拆下来。然后将两个内六角板子短头插入连接体对角孔内，慢慢晃动连接体使其与料筒主体分离。由于他相对重一些操作时要格外小心（加上他本身温度还很高），在安全的前提下快速拿到压延机中间连接踏板上。也是如同清理喷嘴方式将它清理干净，将料筒最下面那个螺栓孔拧入一颗螺栓；以免料筒内残余的料流进螺丝孔内。 拆下注射座后部的防护罩，将防护罩放到安全稳妥地方（把拆下来的小螺栓放入一个空工具箱）。用内六角板子拆下液压马达与螺杆根部的两个半圆锁紧装置，如果位置不合适可以把储料压力、速度减小使螺杆能够慢慢转动；直到适合拆卸位置为止。把拆卸下来的6条螺栓及2个半圆块（酷似马蹄铁）放进工具箱。拆掉注射座移动油缸杆与固定模板之间的销钉，启动注塑机马达按注射座前进使油缸杆缩进到最小位置。按一下马达按钮关上注塑机马达。 用18吋活板子卡紧螺杆后边那一圈凹槽，板子后边垫上物体用力扳活板子使螺杆从液压马达孔内分离。将螺杆定位的键取出放入工具箱备用。到注塑机操作面板按2次注射画面按钮，将射退位置设定到最大位置（超过最大位置光标移动不到其他位置）。按马达按钮启动注塑机马达，按射退按钮使液压马达与螺杆端面形成一定距离；用厚木板垫于其中然后再按注射按钮使螺杆全部进入料筒内，关闭注塑机马达。 找来大吨位注塑机的顶杆4～5根，将顶杆螺纹部分抹上金牛油（防止进入料筒内过热用后拆卸困难）；第1根顶杆拧上2个螺母使顶杆端面不露出螺纹，并且被紧2螺母。启动注塑机马达，首先把液压马达用射退按钮开到最大。将顶杆第1根有螺母那端对着注塑机螺杆，另一端放入液压马达内孔，用18吋活板子的开口（活板子开口略大于顶杆直径）托住顶杆对准注塑机螺杆中心位置，一人把各段注射压力、速度降到将将能够推动螺杆；按注射按钮慢慢将顶杆顶入料筒内。等到顶杆进入到料筒内以后即可拿开18吋活板子，按注射按钮使射出位置最小。再按射退按钮使液压马达退到最大，接上另外的顶杆再循环以上操作。待螺杆被顶出，按射出按钮到射出位置归零，然后用厚木板垫于注射座油缸杆与连接部分之间。按注射座后退按钮，使注射座退到最后；在按注射座前进按钮一下拿出之间垫的厚木板。 找2块厚木板放在压延机边上，等螺杆从料筒内拿出来以后好放在上面。4个人都戴好手套，注塑机动、静模板之间站2个人；静模板前站2个人。注意不要烫到手；如烫手可在螺杆上在垫一副手套，4个人一起用力往外拔拽螺杆。注意不要伤到螺杆，待拔出以后放在压延机边上的木板上。把工具箱内的定位键放进螺杆后部的键槽内，取两把18吋活板子分别卡在螺杆头和后部的键位置；螺杆后部分板子两个人踩着，前边螺杆头部分一个人拿板子顺时针旋转（靠近螺杆头部分的螺杆要有一个人垫上手套用脚踩着）拧下螺杆头。 打开电源控制柜关上总电源空气开关，关上各段加热圈电源空气开关。先把各段热电偶拆下放在不易被砸坏的地方，拆下各段热电偶座放入工具箱。拆下料筒上面两根固定防护罩的支撑杆放入工具箱，用改锥拆下加热圈瓷夹板电线；并且用前面的方法做好电线防护。用内六角板子拆下各段加热圈，放在安全的位置备用。关闭给油冷却器及料筒水套供水阀门，拆下料筒后边水套上橡胶水管，拧下水嘴部分