齐鲁大型国产化硫磺装置运行与改造..ppt

齐鲁大型国产化硫磺装置运行与改造 齐鲁石化公司胜利炼油厂硫磺车间 3.2 催化剂的使用状况 表1 LS-811 、LS-971 、 LS-951  工业催化剂的物化性质 3.6 能耗情况 2 胜利炼油厂三套硫磺回收装置2004年 部分月份能耗数据对比 4.2.2 尾气处理系统的改造 4.2.2.1 C203改造，整体换塔。 表3 C203改造前后情况对比 4.2.2.2 C202改造，整体换塔。 表4 C202改造前后情况对比 表5 改造前胺液及净化尾气分析数据 表5 改造前胺液及净化尾气分析数据（续） 表6 改造后胺液及净化尾气分析数据 表6 改造后胺液及净化尾气分析数据（续） 表7 胜利炼油厂80kt/a硫磺回收装置标定期间主要数据 表7 胜利炼油厂80kt/a硫磺回收装置标定期间主要数据（续） 表7 胜利炼油厂80kt/a硫磺回收装置标定期间主要数据（续） 18 F101炉膛温度 ℃ 1298.2 1268 1247 19 ER101出口温度 ℃ 350 324 329 20 E101出口温度 ℃ 170 163 164 21 E102出口温度 ℃ 170 161 162 22 E103出口温度 ℃ 170 151 152 23 C201顶温度 ℃ 40 38 40 24 C201底温度 ℃ ? 55 57 25 C202顶温度 ℃ 40 38 39 26 C203顶温度 ℃ 115 115 116 27 F201炉膛温度 ℃ 900 81 886 28 D101/A酸气压力 MPa 0.05 ? ? 29 K101出口风压力 MPa 0.048 ? ? 30 K201出口风压力 MPa 0.015 0.014 0.014 31 ER101蒸汽压力 MPa 3.7 ? ? 32 C203塔顶压力 MPa 1.0 0.89 0.92 33 F201炉前压力 MPa 0.002 0.002 0.002 34 氢气进装置压力 MPa 1.2 1.1 1.2 35 一级转化器入口压力 MPa ? 0.033 0.033 * * 摘要： 介绍齐鲁石化胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置的工艺原理和最近几年的运行状况，对该装置技术改造情况进行了总结，论述该装置存在的问题及采取的相应措施。目前该装置运行稳定，各项指标均达到设计要求，净化气排放合格。 关键词：大型制硫、国产化、运行5年 存在瓶颈、改造效果 1 前 言 随着原油加工量的增加和原油硫含量的升高，大型制硫装置越来越多。齐鲁石化胜利炼油厂是国内加工高硫高酸原油的主要炼油装置，因此建造大型的制硫装置对其全局生产来说，具有重大意义。胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收及尾气处理装置成套技术开发是中国石化集团公司“十条龙”攻关课题之一，主要设备是自行设计、制造和安装的国产化装置，该装置代表了国内较先进的硫磺回收处理水平。装置于2000年11月1日一次开车成功，经过五年多时间的开车运行和技术改造，目前硫磺装置运行良好，产品质量稳定，实现满负荷生产，尾气系统控制平稳，净化气质量远远低于国家排放标准，大型硫磺回收及尾气处理成套技术开发圆满完成。 2 工艺原理和主要设计特点 2.1 工艺原理 制硫装置的生产是根据克劳斯工艺原理，即来自上游装置的酸性气进入制硫装置的酸气燃烧炉，在一定配风量的情况下，酸性气中的H2S燃烧生成SO2和单质硫，其中酸气燃烧炉的配风量按1/3的H2S完全燃烧生成SO2和其中的烃完全燃烧生成CO2。其反应如下： （1）H2S和烃在高温下和O2发生燃烧反应： 　 2H2S＋3O2→2SO2＋2H2O 　 2H2S＋O2→2S＋2H2O 2CnH2n+3nO2→2nCO2+2nH2O （2）H2S和SO2在催化剂的作用下低温反应生成单质硫，其反应方程式如下： 2H2S＋SO2→3S＋2H2O 制硫装置来的硫磺尾气中所含少量的SO2、S 、 CS2、COS在加氢催化剂的作用下，加氢或水解转化成H2S，在装有甲基二乙醇胺（MDEA）溶液的吸收塔中其中的H2S被胺液吸收，吸收H2S后的甲基二乙醇胺经再生塔，H2S被汽提出来，MDEA溶液汽提出H2S后继续循环使用