水泥稳定碎石基层试验段施工到组织方案.docVIP

水泥稳定碎?石基层试验?段施工组织?方案 一、工程概况： 榆阳区麻黄?梁经济开发?区公路N1?标段全长2?.714Km?，起讫桩号为?K0+000～K2+714，水泥稳定碎?石基层设计?厚度20c?m，铺筑宽度为?12.5m，铺筑面积3?3925m?2。混合料配合?比（重量比）水泥：碎石=6：94，设计混合料?7天龄期无?侧限抗压强?度不小于2?.5MPa，压实度（重型击实标?准）≥97%。 二、铺筑长度及?铺筑时间： 水泥稳定碎?石基层试验?路段初步拟?定铺筑时间?2008年?5月4日至?2008年?5月5日，历时2天。铺筑桩号K?0+000-K0+200，铺筑长度2?00米，设计铺筑宽?度12.5m，总面积25?00m2。 三、水泥稳定碎?石基层施工?方案 1、施工方法和?工艺流程： 基层采用集?中场拌法，自卸汽车运?料、摊铺机按照?拟定的松铺?系数挂线摊?铺混合料，压路机碾压?成型的施工?方法。其工艺流程?为：准备下承层?——施工放样——场拌设备拌?料——运输混合料?——摊铺机摊铺?整型——碾压——养生。基层采用全?幅施工方法?。 2、配备的人员?、机械数量： 每个作业面?拟配备人员?56名（其中技术人?员5名，施工员1名?，机械工10?名，技术工人1?0名，普工30名?）。 500 t/h稳定土厂?拌设备 1 套 稳定土摊铺?机 1台 ZL50装?载 3 台 15 t自卸汽车? 10 台 8 t自卸汽车? 10 台 双钢振动压?路机 1台 YZ-20振动压?路机 2 台 6000L? 3、施工技术措?施： （1）、采用的施工?工艺： 1、测量放线： 、用全站仪每?20m放出?水稳基层的?中线、边线及每个?车道标高控?制点并钉水?泥钉。 、用水准仪测?出每个车道?标高控制点?的石灰土底?基层顶标高?，并计算出与?20cm水?泥稳定碎石?基层顶标高?的高差。 2、支模板： = 1 \* GB3 ①、根据全站仪?放样的边线?点，支模工在支?模前在路基?两侧逐点拉?线不小于1?00m，保证模板及?水稳基层的?线型。 = 2 \* GB3 ②、用400×15×20cm的?木模沿路基?边缘拉线摆?放好模板。 = 3 \* GB3 ③、用Ф16-18钢筋加?工的三角架?（60×40×40cm）紧靠模板后?背用大锤在?模板两头将?模板稳固，保证压路机?碾压过程中?模板不松动?、移位。 3、标高基准确?定： = 1 \* GB3 ①、控制标高的?钢钎基准架?采用Ф18?-20光圆钢?筋加工并配?丝扣固定架?便于拆卸和?调整标高，钢钎打设在?路基两侧模?板后30c?m的地段，间距不大于?10m。 = 2 \* GB3 ②、技术工按照?技术员标高?交底逐桩调?整好钢钎基?准架上的固?定架。 = 3 \* GB3 ③、选用Ф2-3mm的钢?丝作为基线?，将基线架设?在基准固定?架上，长度不大于?200m且?在两端用紧?线器同时张?紧，使其不产生?挠度。 4、摊铺、整平： = 1 \* GB3 ①、混合料摊铺?前应将石灰?土底基层表?面清扫干净?并用洒水车?洒水1-2遍，使其表面湿?润。 = 2 \* GB3 ②、严格控制摊?铺机的摊铺?速度、厚度、宽度、夯锤频率。 = 3 \* GB3 ③、摊铺机按照?控制点标高?钢线摊铺混?合料并稳压?，使其碾压前?的压实度达?到80%以上。 = 4 \* GB3 ④、摊铺机宜联?续摊铺，摊铺速度尽?量以匀速和?不停歇控制?。采用超低速?运行摊铺，并保持速度?的稳定，以减少出现?摊铺机停机?待料的情况?，来保持摊铺?的连续性，提高基层平?整度。摊铺机的行?驶速度宜选?1.5～3m/min.。 5、碾压： = 1 \* GB3 ①、碾压遵循的?原则： A：碾压遵循由?低到高的原?则。直线和不设?超高的平曲?线段，由两侧路肩?向路中心碾?压；设超高的平?曲线段由内?侧路肩向外?侧路肩进行?碾压。碾压时重叠?1/2轮宽，后轮必须超?过两面三刀?段的接缝处?后轮压完路?面全宽时，即为一遍，一般需碾压?6～8遍。压路机的碾?压速度，头两遍以1?.5～1.7为宜，以后2.0～2.5Km/h。 B：在混合料处?于最佳含水?量或接近最?佳含水量（略大于最佳?含水量0.5%-1%）时,遵循先轻后?重的原则。 C：横向重叠0?.4—0.5米,纵向重叠1?.0—1.5米。 D：确保碾压均?匀，无漏压死角?。 E：严禁压路机?在已完成的?或正在碾压?的路段上调?头和