水泥混凝土拌和站官施工安全方案.docVIP

PAGE 14 水泥混凝土拌和站施工安全方案 管理人员组织机构 负 责 人 负 责 人 王朝东 装载机陆飞军砼运输车肖运民搅 拌 员邓 军 装载机 陆飞军 砼运输车 肖运民 搅 拌 员 邓 军 搅 拌 员 彭 帆 材 料 员 胡 勇 材料员 雷靖平 二、安全保障机构 工区成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。 组 长：王朝东 副组长：雷靖平 成 员：胡 勇、彭 帆、邓 军、陆飞军、肖津权、周权 具体分工如下： 〈1〉王朝东负责现场，任务是掌握了事故情况，组织现场抢救。 〈2〉雷靖平负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与工区管理人员、项目部及相关部门等单位的沟通。 〈3〉胡 勇负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 〈4〉彭 帆负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。 三、操作规程及注意事项 3.1水泥混凝土混合料拌和设备操作规程 3.1.1作业前的准备 1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为士5％。 3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。 4、检查拌和机有无异响。旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。 5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490－686kPa的范围内时方能使用气动设备。 6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。 7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。 8、检查称量装置是否完好准确。 9、将设备上所有仪表的指针调到“0” lO、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。 11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。 12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。 13、检查漏电保护装置是否可靠有效。 3.1.2作业中的要求 14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。 15、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不行打开门窗进行通风。 16、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。 17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。 18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。 20、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。 21、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。 22、拌和机应尽最避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。 23、清除称量台附近的故障物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。 24、在搅拌混合料的过程申，严禁打开拌和机的机盖。 25、在揽拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。 26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。 27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。 28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。 3.1.3作业后的要求 29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。 30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。 31、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。 3.2水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程 3.2.1作业前的准备 1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。 3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。 4、检查液压油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。 5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。 6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。 7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。 8、搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。 9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。 10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。 11、紧急排出系统应完好。 12、启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要