钢结构的设计原理指导书.doc

钢结构设计原理 试验指导书 华 南 农 业 大 学 水利与土木工程学院 试验项目：钢梁抗弯试验 一、试验目的 了解百分表的安装使用，并用直读法绘制试验梁的P—f曲线； 学会电阻应变片的粘贴方法，掌握贴片技术； 学会使用电阻应变仪测量梁的应力； 测定梁纯弯段正截面上的应力分布规律，将实测值与理论计算值进行比较； 二、试验仪器设备 工字型钢梁（#14，Q235，支座跨距为1.6米） 液压伺服加载装置（100kN） 静态电阻应变仪 百分表（0～10mm） 电阻应变片（120.0±0.1Ω，灵敏度系数2.0） 三、试验前准备 1. 试件 试件采用如图1所示的工字型钢梁，#14，长度为2000mm，跨径为1600mm，两点集中加载。 图 1 钢梁的加载 2. 试验前准备 在试验前，须填写好“原始数据”，否则不能参与试验。 3. 加载装置 加载装置如图2所示。带传感器的100kN液压千斤顶（手动和自动）伺服系统施加荷载；静态应变仪收集钢梁上下翼缘板的应变（应力）数据；安装百分表，用以测量钢梁的竖向挠度和侧向位移。 图 2 加载装置 4. 张贴应变片 应变片的张贴位置如图3所示。 图 3 张贴应变片 四、试验步骤 （一）粘贴应变片（老师准备） 选片：首先检查应变片的外观，剔除敏感栅出现形状缺陷、片内有气泡、霉斑、锈点的应变片，再用电桥测量应变片的电阻值，并进行阻值选配。 打磨：选择的构件表面待测点需经打磨，打磨后表面应平整光滑，无锈点。 画线：被测点精确地用钢针画好十字交叉线以便定位。 清洗：用浸有酒精的药棉清洗欲测部位表面，清除油垢灰尘，保持清洁干净。 粘贴：将选好的应变片背面均匀地涂上一层粘结剂，胶层厚度要适中，然后将应变片的十字线对准构件欲测部位的十字交叉线，轻轻校正方向，然后盖上一张玻璃纸，用手指朝一个方向滚压应变片，挤出气泡和过量的胶水，保证胶层尽可能薄而均匀，再用同样的胶粘贴引线端子。 固化：贴片后最好自然干燥几小时，必要时可以加热烘干。 检查：包括上观检查和变应片电阻及绝缘电阻的测量。 固定导线：将应变片的两根导线引出线焊在接线端子上，再将导线由接线端子引出。 图4 粘贴应变片示意图 （二）固定钢梁并加载 按图1所示的位置，固定钢梁。 加载至预加载P0=5kN，预加载、卸载反复2次，观察试验装置和仪器工作情况，然后将应变仪、百分表重新调零，归正，以消除初始状态的各种无关因素引起的误差； 加载方案按下列分组所示分级、缓慢加载，并记录相应的数据，注意试件的变形情况。 液压泵：1组：5kN、15kN、25kN、35kN、40kN； 2组：5kN、10kN、20kN、30kN、40kN； 手动泵：3组：5kN、15kN、25kN、35kN、40kN； 4组：5kN、10kN、20kN、30kN、40kN； 当加装至40kN，停止加载，记录相应的数据；试验完毕，缓慢卸掉载荷，整理好所用仪器设备，清理试验现场，将所用仪器设备复原后方可离开实验室。 将直角坐标Y轴设为P（荷载），X轴设为ε（应变）及f（挠度），画出荷载应变（P-ε）和荷载挠度（P-f）曲线，按要求完成实验报告。 （三）静态电阻应变仪的使用 按图5所示接线，将5个测点按单臂半桥接线法连入电阻应变仪：单臂半桥接线法是在AB 桥臂上接工作应变片（以下简称工作片），B’C’桥臂上接补偿应变片（以下简称补偿片），补偿片也可接在任一测量通道的B、C接线柱上，多点测量时常用这种接线方法。 图5 单臂半桥接线法 将静态电阻应变仪后面板开关置打开位置，标定开关向下，分别调节R0、R1、R2、R3、R4、R5电位器，使之显示“00000”，顺时针调节显示“+”，反之则为“—”。 预热30分钟后，将后面板上标定开关拨向上，同时调节“灵敏度电位器”，使显示为“10000” με，灵敏度调好后，把标定开关拨向下位置。 应变仪是按K=2.0设计的，所用电阻应变片Kn值不是2.0时，查应变仪上Kn值对应的标定值，如Kn值2.1时标定值为9524，调节后面板上灵敏度电位器显示应为9524。此时K值已修正。其中，εx=10000·（2.0/Kn）。 五、试验报告数据记录和整理 试验报告内容包括：试验名称、试验目的、试验装置草图、试验仪器及规格、表1~表4试验数据记录和计算结果、绘制P-f 和P-ε曲线，实验及理论计算结果，问题讨论等。 表1 原始数据表 截面规格 单位 截面高度H mm 截面宽度B mm 屈服强度fy MPa 弹性模量E Mpa Iy cm4 Ix cm4 A cm2 Wx cm3 Wy cm3 表2 电阻应变仪测试数据记录 编号 载荷 P（kN） 电 阻 应 变 仪 读 数（με） S1 ΔS1 S2 ΔS2 S3 ΔS3 S4 ΔS4