高压变频器冷却水改造方案..pptxVIP

变频器新鲜水改造方案及效果分析;安阳××有限公司合成气压缩机、CO2压缩机、氨压缩机三大机组全部采用高压变频器加电机的驱动方式。开创了化工厂大型压缩机全部使用变频驱动的先例，同时也是国产最大功率高压变频器的第一次投运。 自2013年9月份开车到如今已近一年时间，变频器运行比较稳定，控制操作简单方便。 ;7月21日，由于天气骤然升温（据后来查询，当时的气温已经超过40℃）循环水温度接近35℃，变频器功率柜已经超40℃报警，经过电气车间临时采用多种方法降温，最终未引起变频器跳车。 三台高压变频器冷却系统原设计采用工厂循环水,设计进水压力0.4Mpa，进水温度≤33℃，进回水温差3℃，进风温度≤40℃，进出风温差5℃，按设计值，氨压缩机变频器循环水流量为166t/h，CO2压缩机变频器流量为172t/h，合成气压缩机变频器流量为304t/h，在大部分时间循环水能满足冷却要求。在夏季较高温度下，冷却系统满足不了变频器的冷却要求。 ;目前变频器冷却系统不足以应对夏季高温或极端天气，这就为变频器夏季运行埋下了严重隐患，如不彻底从根本上解决这个问题，变频器夏季一旦运行超温跳闸，将会给整个公司带来巨大的损失。 ;变频器冷却有多种方案：（1）增加大功率空调，（2）风筒喷淋降温（效果不明显），（3）增加新鲜水管线。经过公司领导和车间的共同讨论，由于改造新鲜水成本不高，冷却效果较好，最终确定对高压变频器功率柜增加新鲜水管线，夏季高温时由新鲜水冷却，其他时间由循环水冷却。具体新鲜水要求及施工方案如下： 1、水压及水温：变频器室冷却器入口新鲜水压力≥0.4Mpa，温度≤25℃。 2、水量：在原设计条件下氨压缩机变频器柜所需循 ;循环水量83t/h，CO2压缩机变频器柜所需循环水量86t/h，合成气压缩机变频器柜所需循环水量152t/h，三台共计321t/h，如果按照新鲜水温度25℃估算，三台变频器功率柜冷却所需新鲜水量为321×0.6=192.6(t/h) 。 3、施工方案： 新鲜水引自中盈生产水2#线地管，出地面位置设置总阀，沿合成管廊敷设到变频器室，新鲜水总管道采用DN200碳钢管，在变频器室南侧从总管引一路DN100的管道，送至合成、二 氧化碳压缩机变频器;冷却器循环水入口位置；在变频器室北侧从总管引另一路DN80的管道，送至氨压缩机变频器冷却器循环水入口位置，两路管道沿室外空冷风道下地面敷设，在每台变频器水冷器位置设支线（DN50），在原变频器功率柜水冷器循环水进水阀后管道盲板法兰处开口，支管接至此处碰头，并在每条DN50管上加装进水阀门。管道施工结束，在接入冷却器之前，必须进行管道冲洗,然后接入冷却器，避免杂物进入冷却器引起堵塞，此工作内容由检修负责。 ;新鲜水接入系统简图，见下图 ：;四、材料:由工程部根据改造方案具体确定所需钢管、阀门、法兰等施工材料的型号和数量。 五、风险防范：变频器功率柜水冷器增加新鲜水管线需要停冷却循环水，停止循环水有可能会造成变频器报警，甚至变频器停车。此风险由电气负责控制，采取以下方法：（1）改造好一台换热器再改造另一台，严禁同时改造两台以上；（2）法兰、弯头、管道等连接提前做好预制，尽量减小停水时间在30分钟内；（3）避开高温时间段施工，在清晨等温度相对较低的时间段施工；（4）拆开改造的功率柜室内 ;风道紧急排风口，在进风口增加轴流风机通风；（5）改造时电气派专人在变频器室观察变频器温度，必要时打开变频器柜门。 六、调试运行 高压变频器空水冷系统新鲜水改造工程按期完成，于8月1日由调度牵头进行新鲜水试投运。为保证新鲜水水量及水压都能满足要求，投运之前，制定了几种新鲜水投运方式：（1）打开新鲜水阀门及循环水阀门，由新鲜水和循环水共同冷却，观察新鲜水压力变化及变;变频器功率柜温度变化并做记录。（2）新鲜水阀门完全打开，循环水阀门完全关闭，由新鲜水单独供水，观察新鲜水水压变化及变频器功率柜温度变化并做记录。（3）灵活方案，打开新鲜水阀门及循环水阀门，但根据新鲜水压力的变化随时调节阀门开度，保证新鲜水供水压力，记录数据。 ;五、冷却效果分析;回水阀门开度调整再次投入试验，（由于8月5日跳车，本次试验约12个小时，此后循环水温低一直不高，没再投入） 8月1日单台氨压机变频器投入新鲜水记录： ;8月4日三台变频器全部投入新鲜水记录：;从两次投入试验的情况来看，冷却水的温度对变频器的影响最大，三台变频器全投入新鲜水的话，变频器温度降低比较明显，约降低3-5℃。8月4日，三台变频器都在较高的负荷运行，和夏季最高温度时的负荷相差不多。如果按照今年7月21日，环境温度40℃，变频器最高温度41℃，变频器??降最小3℃考虑，那么变频器使用新鲜水后的温度大约在38℃，由此计算看出变频器安全度夏没有问题。 ;六、结论; 谢谢