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高压开关电气控制 摘要 我国电力工业充满生机与活力，这为高压开关制造业带来了难得的发展机遇和严峻的考验。而高压开关制造业必须不断地进行技术创新，推出一代又一代新品，才能满足电力市场日益增长的需求。本文论述我国高压开关行业的发展近况、技术的进步以及推出的新品。 曲折的进步 以市场换技术，寄希望于利用重点工程加快核心技术的二次开发，尽快掌握世界一流的研发技术，目前看来只是一厢情愿的美好愿望。事实证明，采用所谓以“市场换技术”的模式局限性越来越大，国外公司技术垄断的趋势越来越明显。因此，我们必须发挥行业优势，依靠自已的创新能力，研发出具有自主知识产权的核心技术。 特高压的开发 在新的形势下国家采取了开发特高压的行动 。 在开发特高压（百万伏级）开关设备方面，在时间紧任务急的情况下，可采取如下两途径实现国产化：其一，采用技资结合的方式，引进国外先进技术进行合作生产，逐步实现国产化；其二，采取以自主研发为主，积极进行国际合作的方式，以实现百万伏级开关设备国产化。 高压隔离开关技术从无到有，主要表现在两个方面：一方面是自主研发出800KV隔离开关；另一方面是现有产品进行完善改型，更好地满足运行要求。 高压隔离开关技术从无到有 不过，近年来高压隔离开关在电网中故障频发，究其原因，有制造和运行两方面。制造部门对产品设计、选材、加工工艺、组装调试及质量控制，未能给予足够重视，造成产品质量和性能难以保证。而运行部门又忽略了对隔离开关的管理。高压隔离开关实际上处于“不坏不修，坏了再修，修了还坏”的状况，没有统一法定的检修规程。 高压隔离开关发生的问题及处理 　　高压隔离开关在运行中反映出的问题主要是多年来存在的四大问题：即瓷瓶断裂，操作失灵，导电同路过热和锈蚀。 　　根据国家电力公司发输电运营部“关于开展高压隔离开关完善化工作”的通知要求，各大制造公司积极行动起来，对其产品从结构设计、制造工艺、材料选用等方面进行了完善改型工作，提高了高压隔离开关性能和可靠性。 真空灭弧室以及一次封排工艺 近年来，真空灭弧室的质量有了很大提高，得益于采用新技术、新工艺、新材料，走技术创新之路。这主要表现在采用大型真空炉、用一次封排工艺、采用低碳量的不锈钢制造波纹管、用铜陶瓷封接取代可伐一陶瓷封接，尽量少用或不用可伐等。 一次封排工艺，提高了真空灭弧室的真空度，有效激活吸气剂，内部零件的除气更加彻底，有利于真空度的长期维持，也有利于用储存检漏法查出慢漏的真空灭弧室。一次封排工艺大大简化了真空灭弧室的结构，减少了真空密封焊缝，减少了漏气 的可能性。一次封排工艺在很大程度上排除了人为因素的影响，提高了产品质量的一致性。因之，一次封排工艺，不仅提高了灭弧室的质量，同时大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。 波纹管工艺制造 波纹管的制造工艺大体有两种：一是用冷拔薄壁不锈钢直接液压成形制成波纹管（无缝波纹管）；二是用不锈薄板先用微弧焊接成薄壁管坯，然后经液压成形制成波纹管（直焊波纹管）。我国现在既能生产无缝波纹管，也能生产直焊波纹管，均可保证10000次机械寿命。 气体绝缘技术 以气体绝缘的开关柜有明显增长的势头（充气柜）。充气柜比空气绝缘柜具有明显的优势。其最大优势是不受外界环境影响，如凝露、污秽、小动物及化学物质等。另一优势是因为使用压缩气体绝缘（如SF6、N2或干压空气），可大大缩小柜体外形尺寸。还有一个优势是充气柜配用性能良好的无油开关，特别是免维护开关如真空开关，大大减少了维护工作量。 正因为采用以上新工艺、新材料、使真空灭弧室因漏气或真空度下降造成的失效率从原来的0.3%下降到0.1%，甚至降至0.03%.这不能不说是我国真空灭弧室制造技术的巨大进步。 电气行业展望 我国电力工业的大发展，为高压开关行业带来难得的发展机遇，高压开关行业也有了很大进步；开发出许多新品，有的具有世界先进水平。今后要进一步增强技术自主创新能力，加大研发力度，以更加先进的优异产品装备我国的电力工业。 感谢您的关注