机械设计基础课件!齿轮机构H 2..ppt

机械设计基础; 齿轮机构 ;1. 传动比恒定； 2. 适用圆周速度和功率范围广； 3. 效率高； 4. 结构紧凑，工作可靠且寿命长。 5. 制造安装精度高，成本高； 6. 不适宜传递远距离的运动。;两轴平行的;直齿圆柱齿轮机构 ( 二轴平行) .;斜齿圆柱齿轮机构helical gear mech.;人字齿轮传动;空间齿轮机构;交错轴斜齿轮传动（螺旋齿轮传动）;蜗杆蜗轮传动;K;§2 齿廓啮合基本定律;;三、齿廓曲线的确定;§ 3 渐开线齿廓;一、渐开线的形成;渐开线的形成;二、渐开线的性质;渐开线的性质(续);推论;三、渐开线齿廓的啮合特性;渐开线齿轮在传动过程中，啮合线和啮合角始终不变。;O1;1;一、外齿轮 二、内齿轮 三、齿条;一、外齿轮 ;1.　 各部分名称和符号;2.　 基本参数 ;不同模数齿轮尺寸比较（放大）;压力角a;标准系数;3 .　几何尺寸;例题1;例题2;二、内齿轮Internal Gears;三、齿条The Rack;一、正确啮合条件 二、标准中心距 三、连续传动条件;一、正确啮合条件;两轮法向齿距不等时;二、齿轮传动的中心距（无侧隙、顶隙为标准值）;三、重合度;2 .　一对齿轮的啮合过程;3 .　重合度;B1B2 pb;重合度另一定义;重合度的物理解释;比较;近代齿轮加工方法很多，如切削法、铸造法、热轧法、冲压法、电加工法等 但从加工原理的角度看，可将齿轮加工方法归为两大类： 仿形法 铣削法实际加工 拉削法实际加工 范成法 插齿法实际加工 滚齿法实际加工;盘铣刀 指状铣刀;刀齿形状与齿轮齿槽形状相同 优点:普通铣床加工 问题: 精度低 分度误差 刀具齿形误差 db=dcos?=mzcos?决定齿形(z的函数), 刀具量大 工程处理:同m和?的刀具只有8把;范成法 (展成法、包络法)　;渐开线齿轮的范成原理;动画;动画;1）齿条型刀具的齿顶较基准齿条高出 c* m一段，以保证切制出顶隙c 。;1）刀具的分度线刚好与轮坯分度圆相切;优点：同一把刀具可加工出m,a相同而齿数不同的所有齿轮。加工连续，生产效率高 缺点：不能加工内齿轮;刀具: 齿轮(条)插刀,滚刀---往复直线移动+啮合式旋转/往复直线移动 齿轮毛坯: 啮合式旋转 特点: 需专门机床,效率较高,精度可高,批量生产;一、根切 二、产生根切的原因 三、避免根切的措施 四、变位修正概述;2.根切的影响 降低轮齿抗弯强度 降低齿轮传动重合度 部分失去渐开线齿轮传动特性;实际啮合线段：B1B2 啮合极限点N1 刀具顶线不超过啮合极限点N1，则切制出渐开线，不产生根切 刀具顶线经过啮合极限点N1，则切制出的渐开线从基圆开始 刀具顶线超过啮合极限点N1，则在根部将已切制出的渐开线切去，形成根切;1 .加大齿轮半径, 使PN1 ? PB刀 其它参数同刀具且标准, 只能增加齿数z;避免发生根切现象的措施; 2）加大刀具压力角a ：;可使用标准刀具切制。;1. 变位修正问题的提出;径向变位系数x（变位系数）;3. 变位齿轮时几何尺寸;1）齿厚和齿槽宽;●;一. 齿廓曲面的形成和啮合特点 二. 主要参数和几何尺寸 三. 斜齿轮的啮合传动 四. 斜齿轮传动的特点;一、齿廓曲面的形成和啮合特点Generation and Characteristics of Helical Teeth;2. 斜齿轮啮合特点;啮合特点;二. 主要参数和几何尺寸;端面参数(t)、法面参数(n) 端面齿距pt与法面齿距pn关系;端面参数(t)、法面参数(n) 端面压力角at与法面压力角an关系;分度圆直径d：? d=mtz=zmn/cosb;三.斜齿轮的啮合传动;1 . 正确啮合条件 Proper Meshing Condition;直齿轮传动：;问题讨论： ? 仿形法加工斜??轮如何确定刀号 ? 范成法加工斜齿轮，无根切最少齿数如何确定 ? 与法面齿形相当的直齿轮是什么样的齿轮 ;椭圆：;四.斜齿轮传动的特点;一.　概述 二.　当量齿轮及当量齿数 三.　几何参数和尺寸计算;一. 概述Summarize;二.当量齿轮及当量齿数;2 .直齿圆锥齿轮的背锥 Back Cone of a Bevel Gear;3 .直齿圆锥齿轮的当量齿轮;三.几何参数和尺寸计算