机械设计基础 第04章 齿轮机构..ppt

第4章 齿轮机构 第三节 渐开线齿廓 一、渐开线的形成及特性 一、渐开线的形成及特性 一、渐开线的形成及特性 第四节 齿轮各部分名称及渐开线标准齿轮的基本尺寸 二、渐开线齿轮的基本参数 三、渐开线标准直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 第五节 渐开线标准齿轮的啮合 一、渐开线齿轮的正确啮合条件 二、标准中心距 第六节 渐开线齿轮的切齿原理 仿形法图 范成法图 第七节、根切、最少齿数及变位齿轮 1．根切及原因 2．不出现根切的最小齿数 二、变位齿轮及其齿厚的确定 3、变位齿轮传动 第八节 平行轴斜齿轮机构 一、斜齿轮啮合的共轭齿廓曲面 二、斜齿轮的基本参数 标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算公式 四、斜齿轮传动的正确啮合条件 三、重合度计算 第九节 锥齿轮机构 一、特点与用途 二、传动比与分度圆锥角 三、锥齿轮的参数及几何尺寸计算 三、锥齿轮的参数及几何尺寸计算 3. ∑=900标准直齿圆锥齿轮几何尺寸计算公式 作业 4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 4-6 1）仿形法加工齿轮图 （a）用圆盘铣刀加工 （ b）用指形铣刀加工 范成法加工齿轮图 用范成法加工齿轮 滚齿 用齿轮插刀插齿 用齿条插刀插齿 1．根切原因 2．不出现根切的最小齿数 3．变位齿轮传动 根切现象：用范成法加工齿轮时，有时会出现刀具顶部把被加工齿轮齿根部分已经切制出来的渐开线齿廓切去一部分，这种现象称为根切现象。 根切原因：刀具的齿顶线超过了理论啮合点。 齿条形插刀的齿廓形状 根切现象的原因 当 、 时， 。 加工标准齿轮，如不出现根切，刀具的齿顶线到节线距离 应小于等于啮合极限点 到节线距离　 即 :变位系数 1．变位齿轮 2．变位齿轮与同参数的标准齿轮几何尺寸比较 刀具的中线 与 被加工齿轮的分度圆 相切 相离 相交 标准齿轮 正变位齿轮 负变位齿轮 3．齿轮传动的类型 标准齿轮传动 等移距变位齿轮传动 正传动 负传动 分 度 圆 基 圆 齿 距 基圆齿距 齿 高 齿 顶 圆 齿 根 圆 齿 顶 高 齿 根 高 齿 厚 齿 槽 宽 不 变 正大负小 正大负小 正小负大 正大负小 正小负大 一、斜齿轮啮合的共轭齿廓曲面 二、斜齿轮的基本参数和几何尺寸计算 三、斜齿轮传动的重合度 四、斜齿轮的优缺点 1.齿面形成及其特点 直齿轮：发生线 与轴线平行。 齿面为渐开面。 斜齿轮：发生线 与轴线成 角。齿面为螺旋渐开面。 直齿轮 斜齿轮 2. 传动特点 啮合时，斜齿轮的轮齿是逐渐进入啮合，又逐渐脱离啮合。斜齿轮传动传动平稳，冲击、振动和噪音小，重合度大，承载能力强，结构紧凑，广泛应用在大功率和高速齿轮传动中。 设计：潘存云 1 2 βb 啮合面 基圆柱 渐开线螺旋面 K K 齿面接触线 齿面接触线始终与K-K线平行并且位于两基圆的公切面内。 这就要求我们建立端面参数与法面参数之间的换算关系。 斜齿轮有有端面和法面两套参数 端面：垂直齿轮轴线的平面。齿形是渐开线齿形。端面齿形参 数为端 面参数，用于有关的几何尺寸计算。如 、 、 、 、 。 螺旋角：螺旋线的切线与齿轮轴线夹角为螺旋角。轮齿 的旋向（螺旋线方线）有左旋与右旋之分。 左旋：沿轴线方向看，轮齿左边高、右边低。 右旋：沿轴线方向看，轮齿右边高、左边低。 法面：垂直螺旋方向的平面。齿形不是渐开线齿形。法面齿形参 数为 法面参数，为标准值，于刀具参数同。如 、 、 、 、 。 左旋 右旋 4. 法面变位系数 与端面变为系数 1．法面模数 与端面模数 2．齿顶高系数 、　和顶隙系数　 、 3．法面压力角 与端面压力角 由于 所以 二、斜齿轮的基本参数的计算 分度圆直径 基圆直径 齿顶高 齿根高 齿全高 齿顶圆直径 齿根圆直径 顶 隙 中心距 c = c a a = 或 或 (?“-”代表旋向相反） 总重合度 啮合区 端面重合度 轴向重合度 四、 斜齿轮的主要优缺点 ①啮合性能好、传动