机械设计第17章 滚动轴承..ppt

17.1 概述 17.2.1. 基本代号 1. 载荷分布 1.失效形式 2.设计准则 20.5.3 轴承组合的调整 1. 滚动轴承的轴向紧固 1）内圈的轴向固定：轴用弹性挡圈嵌在轴的沟槽内； 紧定螺钉和轴端挡圈紧固；圆螺母和止动垫片紧固。 7）特轻系列轴承适于高速下工作；重系列用于低速、重载，轻系列达不到要求时，采用宽系列轴承； ⑵ 轴向力较大时 17.5.1 滚动轴承的寿命计算 轴承的寿命：单个滚动轴承中任一套圈或滚动体材料首次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对另一套圈转过的转数或在一定转速下的工作小时数。 基本额定寿命：一批同一型号轴承，在同一条件下运转，其中10%的轴承发生点蚀破坏，而90%的轴承未发生点蚀破坏前所转过的总转数或在一定转速下所能运转的总工作时数。 17.5 滚动轴承尺寸的选择 基本额定动载荷：轴承的寿命恰好为一百万转时，轴承所承受的最大载荷。用C 表示 ，对于向心轴承 、角接触轴承用Cr；对于推力轴承用Ca表示。 式中ε为寿命指数，对于球轴承ε=3，对于滚子轴承ε=10/3。C为基本额定动载荷。P为当量动载荷 。 实际计算公式： 式中n代表轴的转速，单位为rpm。 引进温度系数ft、载荷系数fp 设计公式： 式中L?h代表轴承的预期计算寿命，单位为h 。 表17.8 温度系数ft 轴承工作温度（oC） 100 125 150 200 250 300 温度系数ft 1 0.95 0.90 0.80 0.70 0.60 表17.11 载荷系数fp 载 荷 性 质 无冲击或轻微冲击 中 等 冲 击 强 烈 冲 击 载荷系数fp 1.0 ~ 1.2 1.2 ~ 1.8 1.8 ~ 3.0 表17.9 各类机器中轴承预期寿命的参考值L?h 使 用 场 合 L?h （h） 不经常使用的仪器和设备 短时间或间断使用，中断时不致引起严重后果 间断使用，中断会引起严重后果 每天8小时工作的机械 24小时连续工作的机械 500 4 000 ~ 8 000 8 000 ~ 12 000 12 000 ~ 20 000 40 000 ~ 60 000 17.5.2 滚动轴承的当量动载荷 1）向心轴承仅承受纯径向载荷R（N，NA）： P=R 2）推力轴承仅承受纯轴向载荷A（5类轴承）： P=A 3）同时承受径向载荷R和轴向载荷A的轴承 （6、7、3等类型轴承）： 式中X、Y 分别为径向动载荷系数及轴向动载荷系数。 当量动载荷P：使轴承在该载荷作用下的寿命与实际联合载荷作用下的寿命相等，是一假想的载荷。 17.5.3径向载荷R与轴向载荷A的计算 表20.10 派生轴向力S的计算公式 角接触球轴承 圆锥滚子轴承 70000C（α=15o） 70000AC（α=25o） 70000B(α=40o) S = eR S =0.68R S =1.14R S =R/(2Y) 派生轴向力S： 角接触球轴承和圆锥滚子轴承的结构特点是在滚动体和滚道接触处存在着接触角?。当它承受径向载荷为R时，要产生派生的轴向力S。 支反力作用点 轴承的配置：为了保证这类轴承正常工作，防止轴串动，通常是成对使用的。 1. 径向载荷R的计算 径向载荷R可由外界作用到轴上的径向力Fr，根据平面一般力系的平衡方程求得。 2. 轴向载荷A的计算 如达到轴向平衡时，应满足 否则，会出现下面两种情况： （1）若 轴承1（压紧端）承受的轴向载荷： 轴承2（放松端）承受的轴向载荷： （2）若 轴承1（放松端）承受的轴向载荷： 轴承2（压紧端）承受的轴向载荷： 结论：计算角接触轴承和圆锥滚子轴承所受轴向力的方法可以归结为：先通过附加轴向力及外加轴向载荷的计算与分析，判定被“放松”或被“压紧”的轴承；然后确定被“放松”轴承的轴向力仅为其本身附加的轴向力，被“压紧”轴承的轴向力则为除去本身附加轴向力后其余各轴向力的代数和。 17.5.4 滚动轴承的静载荷计算 静载荷：当轴承套圈间相对转速为零、低速或摆动时，作用在轴承上的载荷。 基本额定静载荷C0：使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值（4 000 ~ 4 600 MPa）的载荷。用C0（C0r或C0a）表示，作为轴承静强度的界限。 当量静载荷P0：在当量静载荷作用下轴承最大载荷滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力与实际联合载荷条件下相同。用P0（P0r或P0a）表示 1. 深沟球轴承、角接触轴承和圆锥滚子轴承的静载荷计算 2. 圆柱滚子轴承、滚针轴承的静载荷计算 3.推力轴承的静载荷计算 静强度条