机械设计(第2.3章)..ppt

一、单向应力下的塑性零件 强度条件： 或 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢） —强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） —强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）按静应力强度计算 1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂） 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂纹 （应力较大处） ②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩 展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区） ②粗糙区（脆性断裂区） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限 几点说明： 2、材料的疲劳极限应力图——同一种材料在不同的应力循环特性下的疲劳极限图（ 图） ③ 应力循环特性越大，材料的疲劳极限与持久极限越大，对零件强度越有利。 对称循环（应力循环特性=-1）最不利 如图 A′B——脆性材料所示，塑性材料类似，曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限 上各点： 如果 不会疲劳破坏 上各点： 如果 不会屈服破坏 对称极限点 强度极限点 脉动疲劳极限点 屈服极限点 简化极限应力线图：——简化极限应力图 作法：考虑材料的最大应力不超过疲劳极限，得 及延长线 考虑塑性材料的最大应力不超过屈服极限，得 2、零件的极限应力图 由于 只对 有影响，而对 无影响，∴在材料的极限应力图 A′D′G′C上几个特殊点以坐标计入 影响 零件脉动循环疲劳点 零件对称循环疲劳点 AG——许用疲劳极限曲线，GC——屈服极限曲线 * 第２章 机械设计总论 机械零件的主要失效形式和设计计算准则 一、机械零件的失效形式 失效——零件丧失正常工作能力或达不到设计要求的性能 失效形式：强度失效、刚度失效、磨损失效、振动、 噪声失效、精度失效、可靠性失效 二、机械零件的计算准则 工作能力——零件不发生失效时的安全工作限度 计算准则——以防止产生各种可能失效为目的而拟定的零件工作能力计算依据的基本原则 1、强度准则 2、刚度准则 零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力 零件在载荷作用下抵抗破坏的能力 y——可以是挠度、偏转角或扭转角 3、耐磨性准则 作相对运动的零件其工作表面抵抗磨损的能力 4、振动和噪声准则 5、热平衡准则 6、可靠性准则 系统、机器或零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。 ：可靠度——表示零件在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率 N个相同零件在同样条件下同时工作，在规定的时间内有Nf个失效，剩下Nt个仍继续工作，则 不可靠度（失效概率）： n个零件组成的串联系统，单个零件的可靠度:R1、R2 、 …Rn，则系统的可靠度为Rf=R1R2…Rn §2—1 载荷与应力的分类 一、载荷的分类 1）循环变载荷 a) 稳定循环变载荷 b) 不稳定循环变载荷 2）随机变载荷 静载荷 变载荷： 载荷：1）名义载荷Ｆ：平稳工作条件下作用在零件的载荷。 2）计算载荷Ｆｃ ：考虑载荷分布不均匀性等影响的载荷。 　　　　　　　　Ｆｃ＝Ｆ×Ｋ 静应力 二、应力的分类 1、应力种类 变应力： 不稳定变应力： 稳定循环变应力 2、稳定循环变应力的基本参数和种类 a) 基本参数 应力循环特性 最大应力 最小应力 平均应力 应力幅 b) 稳定循