鲁阳电厂二期..ppt

超超临界机组——概述 超超临界机组——概述 超超临界机组——经济性优势 超超临界机组——其他优势 超超临界机组——汽轮机运行工况 超超临界机组热力特性——热平衡表 汽轮机本体——概述 汽轮机本体——概述 汽轮机本体——高压缸 汽轮机本体——中压缸 汽轮机本体——低压缸 汽轮机本体——滑销系统 汽轮机本体——转子 汽轮机本体——转子冷却 汽轮机本体——固粒腐蚀（SPE）的防护 单体式除氧器——概述 单体式除氧器——传统除氧器的问题 单体式除氧器——基本原理 单体式除氧器——主要部件 单体式除氧器——技术关键 单体式除氧器——优点 单体式除氧器——参数 双背压凝汽器 双背压凝汽器 凝结水系统优化——系统概况 凝结水系统优化——凝结水泵配置 凝结水系统优化——变频调节原因 凝结水系统优化——低加旁路的优化 凝结水系统优化—变频调节原理 凝结水系统优化——变频调节优势 给水泵的配置优化—给水泵的驱动方式 给水泵的配置优化—汽动给水泵配置 给水泵的配置优化—汽动给水泵配置 给水泵的配置优化—驱动汽机型式的选择 给水泵的配置优化—驱动汽机汽源选择 给水泵的配置优化—取消电动泵的备用功能 给水泵的配置优化—取消电动泵的备用功能 高加及旁路的选型优化—高加型式 高加及旁路的选型优化—双列高加 高加及旁路的选型优化—旁路选择 其他系统的设计优化 传统是7、8号低加共用一个旁路，5、6号低加采用单独的旁路。 调研表明：由于低加的可靠性明显提高,管理维护水平也越来越高，采用不锈钢管后，从未发生过事故。 从简化系统、减少投资、节约主厂房空间等方面考虑，推荐5、6号低加共用一个旁路。 优点: 当5、6号低加中任一发生故障时，两台低加同时退出，机组仍能带90%以上额定负荷，系统上得到了简化。 可节省3个电动蝶阀、2个等径三通，及部分管道，每台机组降低约30万元。 阀门及管件数量减少,管道局部阻力相应减小,凝泵的功耗可减小。 凝结水泵的特性表明，其流量与转速的一次方成正比，扬程与转速二次方成正比，功率与转速的三次方成正比。 而对于驱动凝结水泵的异步感应电动机，其电源频率可以近似认为与水泵转速成线性关系，因此采用变频器可以通过改变电源频率来改变电动机转速。 当机组负荷减低时，一方面，主凝结水量随负荷的降低而减少，另一方面，滑压运行的除氧器会因为抽汽压力的降低而减低，同时，因为主凝结水量的减少使得低压加热器的阻力损失也会减小，因此，凝结水泵所需要的扬程会减小。 此时，经变频减小水泵转速，其消耗功率将有显著减低，达到节能的效果。流量由100 %降到80 %， 则转速相应降到80 %，而电机的功耗降到额定功耗的51.2 %。 实际要考虑阀门调节时功耗、转速下降引起电机的效率下降等。 技术经济性：如1000MW超超临界机组一机三泵方案配置两台变频器，约需300万元左右，论证表明其投资可在3～4年内回收。 降低设备振动、温度, 延长使用寿命。调速后, 运行时转速低,动静磨损小, 首级叶轮不易发生汽蚀, 因此可靠性提高, 寿命延长。凝结水对水泵叶轮的磨损、轴承的磨损、密封的损坏都降低，同时电机轴、推力瓦及其他部件的机械应力也下降。 减少启动时的电流冲击。直接启动时电流一般达到额定电流的6～8 倍, 对电网冲击较大, 也会引起电机发热，同时对电机的机械使用寿命存在不利的影响。变频调速后可实现软启动，基本没有对电网和负载冲击。 提高调节品质。变频调速具有范围大、精度高、性能指标优良的特点,。可以构成闭环控制, 自动调节。 超超临界机组对给水泵的性能提出了更高要求 泵组的运行可靠性、经济性显得更加重要 电动机驱动（配备液力偶合器）和小汽轮机驱动。 采用汽轮机驱动具有较为明显的优势： （1）减少厂用电消耗，增加电厂净功率； （2）降低热耗率； （3）降低厂用电电压和降低变压器与开关费用； （4）消除起动电流高的问题； （5）变速运行时不会引起明显的功率损失 2×1000MW机组。按2台50%容量的给水泵考虑，驱动单台给水泵的总功率约为20000kW，宜采用汽动给水泵作为运行泵。 国内外1000MW超超临界机组给水泵配置方案 无 1×100%BMCR 1000MW I外高桥三期 上海汽轮机厂 1×30%BMCR 2×50%BMCR 1000MW 泰州电厂 哈尔滨汽轮机厂 1×30%BMCR 2×50%BMCR 1000MW 邹县电厂 东方汽轮机厂 1×25%BMCR 2×50%BMCR 1000MW 玉环电厂 上海汽轮机厂 1×50%BMCR 2×50%BMCR 1000MW 新地电厂 TOSHIBA 1×25%BMCR 2×50%BMCR 1000MW 橘湾电