黄寅——1000MW超超临界机组启停节能创新管理的探索与实践..ppt

华能玉环电厂是华能集团落实科学发展观，建设“资源节约型、环境友好型”企业，推进节能减排的重大电源项目，是国家“863”计划1000MW超超临界发电技术课题研究的依托工程。2006年11月28日，华能玉环电厂#1机组成功投产，中国有了第一台1000MW超超临界机组，此后又相继建成3台机组，为国内唯一拥有4台1000MW超超临界机组的电厂。 华能玉环电厂4×1000MW超超临界机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司（三菱重工业株式会社提供技术支持）设计的超超临界变压运行直流锅炉（型号：HG-2953/27.56-YM1），锅炉最大连续蒸发量2953t/h，主蒸汽额定温度为605oC，主汽压力27.56 MPa，再热汽温603 oC，再热汽压5.94MPa；启动系统采用内置式汽水分离器和炉水循环泵；点火系统同时配备了油枪和等离子系统。汽轮机为上海汽轮机厂（德国西门子公司提供技术支持）设计的一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机（型号：N1000-26.25/600/600(TC4F)），额定功率1000MW，主蒸汽额定温度为600oC，主汽压力26.25MPa，再热汽温600oC，再热汽压力5.35MPa；采用八级不可调整抽汽；给水系统设置两台50％容量的汽动给水泵和1台25％容量的电动启动给水泵；旁路系统采用容量为40%BMCR的高、低压两级串联系统。 1000 MW超超临界机组启停节能创新管理的实施背景 启停节能创新管理势在必行。 启停节能创新管理是大型发电企业履行社会责任的体现。 1、启动过程合理安排，缩短启动时间。 原启动过程，由于汽轮机暖阀时机掌握不统一、锅炉汽温控制难与汽轮机相匹配等原因，造成机组启动时间较长。通过摸索规律，总结经验，规定满足条件时汽轮机第一时间暖阀：冷态时炉侧过热汽温高于汽轮机主汽阀内壁温100℃时即开始暖阀，温热态时炉侧过热汽温高于汽轮机主汽阀内壁温20℃即开始暖阀；同时规定了各种工况、各种参数下启动时锅炉煤量、给水量的控制策略通过以上方法，大大缩短了机组启动时间，增发电量。 2、启动初期采用单侧风机运行方式。 原启动方式，锅炉吹扫、点火、升参数、汽机冲转、并网前均采用两侧送、引风机运行的方式，目前改进的运行方式为启动过程采用单侧送、引风机运行，并网前启动另一侧送、引风机并入运行。采用单侧风机运行方式后，在保证相同送风量的情况下，风机耗电量大幅下降。 3、启动过程，采用汽泵向锅炉上水，大幅减少电泵运行时间。 原启动方式，电泵从锅炉上水即启动，一直到机组负荷200MW才停运，厂用电消耗很大。通过优化运行方式后，电泵仅仅作为给水管道、高加等注水升压用，压力升至一定数值之后，即并入汽泵，停运电泵，由汽泵来完成冷态冲洗、热态冲洗、锅炉升温升压、暖机、冲转、并网、升负荷等一系列过程节电效果明显。 4、启动过程，及时投用疏水回收系统。 每次机组启停过程中的疏水回收率低，造成除盐水的浪费。利用机组检修机会，对启动疏水回收系统进行了检修调试，确保在每次机组启动过程中当疏水水质合格后可投用启动疏水回收系统，将锅炉疏水回收至凝汽器利用，减少除盐水用量。 5、合理安排，提高等离子系统投用率。 原启动方式，利用油枪点火，油枪投运时间长，机组启动消耗燃油量大。通过提前合理安排，每次停机前将配备等离子的制粉系统的原煤仓烧空或置换煤种为适用煤种，机组停运时检查等离子系统可靠备用，点火前更换运行时间较长的阴极头，合理调整火检冷却风压、载体风压和冷却水压力等，实现无油或微油点火，大幅降低燃油耗量。 6、锅炉起压后，及时投入高加,提高锅炉给水温度。 原启动方式，#2高加均在机组负荷大于150MW时投运，启动过程中锅炉给水仅通过除氧器靠辅汽加热，效果差，燃料消耗多。目前，当锅炉起压高旁开度大于一定数值时，就及时投入两个高加，不仅可以降低除氧器加热压力和辅汽消耗，而且能提高锅炉给水温度，减少旁路向凝汽器排放的蒸汽量，减少热量损失，进而减少锅炉启动过程燃料消耗，加快锅炉升温升压速率。 7、维持汽水分离器低水位运行，实现零排放或少排放。 原启动方式，机组启动初期，锅炉汽水分离器水位由于燃烧、机组负荷的频繁扰动而波动，常常需要向外排水，燃料消耗增加，对主汽压力扰动较大，也造成锅炉减温水流量波动较大，运行人员调节强度大。通过严格控制给水流量在规定范围内，当蒸发量大于一定数值时，依靠炉水循环泵进行炉水循环，实现零排放或少排放，锅炉热量得以完全利用，实现节能的目的。 8、停机过程中，合理提前停运辅机。 在停机过程中，采用逆向思维的方式，研究合理提前停运机组各个辅机的可行性，并加以讨论和实践。负荷降至一定数值时，及时调整循泵以及真空泵运行方式；负荷较低时，从制粉系统和风烟系统出发，及时投入等离子助燃，少投入油枪，同时对送、引风