麦克维尔WHS单螺杆冷水机组简介..ppt

WHS单螺杆冷水机组 单螺杆压缩机技术 基本点 单螺杆压缩机为容积型回转式压缩机 兼有往复式压缩机和离心式压缩机之优点 应用于冷冻冷藏、制冰、民用及商用空调、工业制冷场合 半封闭、全封闭、开启式压缩机型式 历史 双螺杆压缩机 发展于1934年，主要制造商有： Bitzer Carrier Dunham-Bush Hitachi Trane York (Frick) 历史 单螺杆压缩机 发展于1960年 制造商有： McQuay JE Hall Mitsubishi Electric Daikin 螺杆机特点 运动部件大大少于活塞压缩机，仅1/10 效率高于活塞压缩机 尺寸及冷量的灵活性 更适用于新型环保类制冷剂 运转平稳，振动小，为活塞机的1/5 单级压缩比高，对湿气压缩不敏感 背景 两种不同的螺杆压缩机 单螺杆压缩机（柱-平面配置） 一个主螺杆转子——金属 一个或两个行星转子——非金属复合材料 双螺杆压缩机（柱-柱配置） 两个互相啮合转子（阴-阳）——金属 双螺杆原理 双螺杆压缩机： 一对相互啮合的金属阴阳转子旋转产生周期性容积变化达到气体压缩的目的 转子齿型主要为SRM型线，一般以阳转子为主动转子 齿数比一般主要为5:6，少量为5:7和4:6 压缩机为开启式、半封闭式、全封闭式 双螺杆压缩机 金属压缩需大量喷油压缩，用于降噪、润滑、密封、降低排温、传递动力及能量调节等 一旦失油可能产生金属与金属的啮合磨擦，严重影响运行和转子寿命 转子径向及轴向推力极大，需体积和强度大的轴承和平衡活塞抵消轴向力，轴承寿命受影响，且零部件增加，维护量大。 双螺杆压缩机 油系统复杂，需采取油回收系统，以避免供液过大或负荷变化过大时冷冻机油进入换热器，造成机组效率快速下降和系统运行恶化。 较大冷量的双螺杆机运行时一般需持续起动油泵，油耗量大，维修投资多。 单螺杆原理 单螺杆压缩机： 一个主动转子与两个星轮啮合旋转时产生周期性容积变化 压缩机为开启式、半封闭式 齿数比为6:11，星轮转速（约1750RPM）远较双螺杆低得多 单螺杆压缩机 一个主螺杆转子 六个螺旋槽 高强度钢材制造 两个星轮转子 每个由11个齿构成 位于转子相对的两侧 先进的增强纤维材料 单螺杆原理 Why McQuay采用单螺杆？ MS系列单螺杆压缩机 MS系列单螺杆压缩机-油路系统 MS系列单螺杆压缩机-能量调节 高可靠性，维修费用低 杰出的可靠性 星轮合成材料，金属与非金属啮合 喷液设计（只采用极少量冷冻机油） 只有3个主要运动部件 对称的压缩过程，径向与轴向受力平衡 可靠轴承设计 电机由液态冷媒冷却或吸气冷却 星轮合成材料 先进的亲油碳素复合强化材料 极坚固耐用 极其稳定的几何尺寸 防止过早磨损 不会令性能渐渐降低 间隙距离几近等于零，最大限度减少内部泄漏和压力损失 只有5个运动部件 一个主螺杆转子 两个星轮 两个能量滑阀 极少的运动部件提高了压缩机的可靠性 由于转子与星轮几何面垂直，压缩机布局极便于维修，可从顶部或底部拆卸星轮 对称压缩 平衡径向负荷 轴承径向负荷低 减少磨损 提高轴承寿命 对称压缩 双螺杆转子载荷图 可靠的轴承设计 McQuay 的星轮压缩机 无几何空间限制 无大的轴承负荷 无须大的油平衡活塞来平衡轴向力 PES开启式单螺杆压缩机轴封负荷极 小，故比双螺杆有更佳的轴封密封 超长的轴承寿命 L10 轴承寿命达 100,000 小时 单螺杆VS双螺杆 单螺杆压缩机 100,000 h 的轴承寿命 维修周期一般为：40,000h 零间隙配合 由于星轮处于一种柔性承载状态，可以调整星轮与转子之间的间隙，故星轮以挤入方式与主转子啮合 有效地消除了泄漏的途径 无泄漏等于最大程度地减少内泄露损失和压力损失，确保了性能，提高了压缩效率 应用灵活 无故障运行时间长 压缩机低噪声 星轮十一齿与转子六齿啮合时分散和减少排气脉动，排气平稳 低振动 超低噪声 喷液设计降低了噪声 星轮十一齿与转子六齿啮合时分散和减少排气 脉动，排气平稳 排气腔按“异形消声器”设计，有效排除正弦波音，再次降低噪声 无油分所产生的噪声 适用于对噪声要求严格的场所 低振动 运动部件旋转运动 无往复运动 振动低于0.10IPS 可最大程度接受系统水管路所带来的机组振动，并不需特别的隔振措施 压缩机能量调节 WHS单螺杆冷水机组 WHS型单螺杆冷水机组 WHS型单螺杆冷水机组 采用半封闭式喷液单螺杆式制冷压缩机 最大制冷量可达322.2TR 多压缩机设计，独立的制冷回路 干式蒸发器设计 应用于常规空调及冰蓄冷双工况 先进的触摸屏控制 制冷量、规