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膨润土配加量过高原因分析及采取措施
嘉惠公司现有两座竖炉,分别为12㎡和18㎡。主要工艺流程为造球精粉与膨润土经配料、烘干混匀后,进入润磨研磨并再次混匀,通过圆盘造球机造成球团,经过筛分, 直径为12-16㎜的生球经布料车均匀布料进入竖炉,经干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程后,排出合格成品球。
也许大家都知道,适量的膨润土可以改善生球的质量,提高生球的爆裂温度。我厂在球团矿生产中一直采取钙基膨润土作为球团粘接剂,其配加量一直保持在2.0%左右,自2016年5月复产以后,配加量始终在2.0%-3.0%之间波动,这样不仅增加了成本,而且降低了球团矿的品位.近期对生产过程中影响膨润土配加量过高的各个因素进行分析,并采取相关措施加以改善.
一、为了使球团生产顺行,达到降低膨润土消耗的目的,我们对进入我厂造球粉和膨润土的物化性能进行分析,并采取相应措施,现就单一膨润土搭配矿粉情况进行分析
膨润土由于具有强吸湿性、较好的膨胀性、高度的分散性和极强的阳离子交换能力与吸附能力,能够有效地改善物料的成球性能以及生球、干球和焙烧球团的特性,特别是能够有效地提高生球的爆裂温度,是冶金球团生产中普遍使用的粘结剂,对球团矿产量和质量起着非常重要的作用。不同的膨润土性能差异很大,在实际搭配和应用中差别也很大,下表为我单位自2018年7月、8月、9月常用膨润土化验性能
(表一)
厂家
胶质价(ml/15g)
膨胀容(ml/g)
蒙脱石(%)
吸水率(%)
-200目粒度(%)
水份(%)
富源
490
30
94
12.4
富源
470
20
98
9.9
富源
480
16
94
10.6
富源
400
11
97
10.8
下表为我厂近期主要原料成分和粒度
(表二)
成分
TFe
(%)
SiO2
(%)
CaO
(%)
MgO
(%)
Al2O3
(%)
P
(%)
S
(%)
H2O
(%)
-200
(%)
大西沟
63.77
7.4
0.06
0.6
1.25
0.037
0.27
10.3
60.8
中铁西北
64.16
7.55
0.66
0.8
0.57
0.017
0.24
9.8
72.4
蒙 古
66.04
5.55
0.31
0.5
0.74
0.012
0.021
8.9
78.1
由表(一)、表(二)可以看出,近期矿粉相对较稳定,且品位和粒度都较好,比较适宜造球使用,而我公司使用膨润土就此一家,因此矿粉这里没有什么大的问题。
二、针对两个润磨机的使用情况,详情见下表。
表(三)为2013年1月-7月份膨润土月中单消耗量
1月份
2月份
3月份
4月份
5月份
6月份
7月份
月平均单耗
(㎏/t)
19.34
23.12
22.94
23.96
21.59
24.25
23.34
表(四)为2013年8月1日-8月8日当日矿粉和膨润土配比及消耗、混合料的粒度及磨后粒度(-200)
时 间
混合料粒度(-200)
润磨系统
磨后粒度(-200)
矿粉配比(㎏)
矿粉消耗
(t)
膨润土配比(%)
膨润土消耗(t)
膨润土单耗(t/㎏)
当日产量
(t)
8月1日
58-68.3
2期
70.2-74.6
38
3288
2.3-2.5
77
24.5
3138.72
8月2日
58.3-65.7
1期
70-73.8
40
3228
2.4-2.0-1.8
67.3
21.5
3057.08
8月3日
53-61.5
1期
69.6-71
20
3247
1.8-1.5
60
19.5
53-61.5
2期
67.1-70.3
22
1.8-1.5
3074.26
8月4日
55.2-79
1期
70-84.4
20
1.5
50.5
16.2
55.2-79
2期
66.8-82.7
22
3538
1.5
3109.32
8月5日
检 修
8月6日
64.4-68
1期
75.2-81.4
18
1.5
64.4-68
2期
71.5-78.8
20
1623
1.5
22.7
10.2
2552.24
8月7日
64.5-68.5
1期
75.2-81.4
18-20
4108
1.5-1.6
72
14.7
1289.52
64.5-68.5
2期
71.5-78.8
20-22
1.5-1.6
3596.64
8月8日
63-63.8
1期
75-75.5
20-30
4104
1.6-2.0
78
18.7
964.84
63-63.8
2期
72.3-72.8
22-34
1.6-2.0
3198.32
由表三表四可以看出,1月-7月份膨润土单耗平均为22.65㎏/t,针对此种情况,我们8月份专门对两个磨机进出料情况、磨料情况、造球情况进行了比对。如表(四)8月1日与
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