膨润土分析报告和生产实践.doc

PAGE PAGE 2 膨润土配加量过高原因分析及采取措施 嘉惠公司现有两座竖炉，分别为12㎡和18㎡。主要工艺流程为造球精粉与膨润土经配料、烘干混匀后，进入润磨研磨并再次混匀，通过圆盘造球机造成球团，经过筛分， 直径为12-16㎜的生球经布料车均匀布料进入竖炉，经干燥、预热、焙烧、均热、冷却等过程后，排出合格成品球。 也许大家都知道，适量的膨润土可以改善生球的质量，提高生球的爆裂温度。我厂在球团矿生产中一直采取钙基膨润土作为球团粘接剂，其配加量一直保持在2.0%左右，自2016年5月复产以后，配加量始终在2.0%-3.0%之间波动，这样不仅增加了成本，而且降低了球团矿的品位.近期对生产过程中影响膨润土配加量过高的各个因素进行分析,并采取相关措施加以改善. 一、为了使球团生产顺行，达到降低膨润土消耗的目的，我们对进入我厂造球粉和膨润土的物化性能进行分析，并采取相应措施，现就单一膨润土搭配矿粉情况进行分析 膨润土由于具有强吸湿性、较好的膨胀性、高度的分散性和极强的阳离子交换能力与吸附能力，能够有效地改善物料的成球性能以及生球、干球和焙烧球团的特性，特别是能够有效地提高生球的爆裂温度，是冶金球团生产中普遍使用的粘结剂，对球团矿产量和质量起着非常重要的作用。不同的膨润土性能差异很大，在实际搭配和应用中差别也很大，下表为我单位自2018年7月、8月、9月常用膨润土化验性能 （表一） 厂家 胶质价（ml/15g） 膨胀容（ml/g） 蒙脱石（%） 吸水率（%） -200目粒度（%） 水份（%） 富源 490 30 94 12.4 富源 470 20 98 9.9 富源 480 16 94 10.6 富源 400 11 97 10.8 下表为我厂近期主要原料成分和粒度 (表二) 成分 TFe (%) SiO2 (%) CaO (%) MgO (%) Al2O3 (%) P (%) S (%) H2O (%) -200 (%) 大西沟 63.77 7.4 0.06 0.6 1.25 0.037 0.27 10.3 60.8 中铁西北 64.16 7.55 0.66 0.8 0.57 0.017 0.24 9.8 72.4 蒙 古 66.04 5.55 0.31 0.5 0.74 0.012 0.021 8.9 78.1 由表（一）、表（二）可以看出，近期矿粉相对较稳定，且品位和粒度都较好，比较适宜造球使用，而我公司使用膨润土就此一家，因此矿粉这里没有什么大的问题。 二、针对两个润磨机的使用情况，详情见下表。 表（三）为2013年1月-7月份膨润土月中单消耗量 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 月平均单耗 （㎏/t） 19.34 23.12 22.94 23.96 21.59 24.25 23.34 表（四）为2013年8月1日-8月8日当日矿粉和膨润土配比及消耗、混合料的粒度及磨后粒度（-200） 时 间 混合料粒度（-200） 润磨系统 磨后粒度（-200） 矿粉配比（㎏） 矿粉消耗 （t） 膨润土配比(%) 膨润土消耗(t) 膨润土单耗(t/㎏) 当日产量 （t） 8月1日 58-68.3 2期 70.2-74.6 38 3288 2.3-2.5 77 24.5 3138.72 8月2日 58.3-65.7 1期 70-73.8 40 3228 2.4-2.0-1.8 67.3 21.5 3057.08 8月3日 53-61.5 1期 69.6-71 20 3247 1.8-1.5 60 19.5 53-61.5 2期 67.1-70.3 22 1.8-1.5 3074.26 8月4日 55.2-79 1期 70-84.4 20 1.5 50.5 16.2 55.2-79 2期 66.8-82.7 22 3538 1.5 3109.32 8月5日 检 修 8月6日 64.4-68 1期 75.2-81.4 18 1.5 64.4-68 2期 71.5-78.8 20 1623 1.5 22.7 10.2 2552.24 8月7日 64.5-68.5 1期 75.2-81.4 18-20 4108 1.5-1.6 72 14.7 1289.52 64.5-68.5 2期 71.5-78.8 20-22 1.5-1.6 3596.64 8月8日 63-63.8 1期 75-75.5 20-30 4104 1.6-2.0 78 18.7 964.84 63-63.8 2期 72.3-72.8 22-34 1.6-2.0 3198.32 由表三表四可以看出，1月-7月份膨润土单耗平均为22.65㎏/t，针对此种情况，我们8月份专门对两个磨机进出料情况、磨料情况、造球情况进行了比对。如表（四）8月1日与