竖向钢筋电对渣压力焊指导书.docVIP

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区 竖向钢筋电渣压力焊指导书 １ 适用范围 适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。 ２ 引用标准 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27） 3 施工准备 3.1 操作人员 电焊人员必须持有合格的焊工证书，并定期复检。无证人员不得上岗。 3.2 材料 3.2.1 3.2.2 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部 3.2.3 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250度烘1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用 3.3 机具设备 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为 3.3.6 3.3.7 3.4 工作条件 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 4 操作工艺 4.1 电渣压力焊焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 4.1.1 “造渣工程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 4.1.2 “电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 4.2 电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋?安放引弧铁丝球?缠绕石棉绳装上焊剂盒?装放焊剂?接通电源，“造渣”工作电压20～25V?造渣过程形成焊池?电渣过程钢筋端面溶化?切断电源顶压钢筋完成焊接?卸出焊剂拆卸焊盒?拆除夹具。 4.2.1 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 4.2.2 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 4.2.3 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 4.2.4 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 4.2.5 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 4.2.6 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 4.2.7 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。 4.2.8 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 5 质量标准 5.1 保证项目 5.1.1 钢筋品种的质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。 5.1.2 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)规定。 5.1.3 在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸实验。在一般构筑物中，每300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中每一楼层以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复试；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 5.2 基本项目 5.2.1 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接头。 5.2.2 接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 5.2.3 对外观检查不合格的接头，该批接头即为不合格品。 6 施工注意事项 6.1 应避免的质量通病 6.1.1 在整个焊接过程中，